在TPE製品的生產製造過程中，因種種原（yuán）因，有（yǒu）時候（hòu）會遇到出現翹曲變形的情況（kuàng）。其TPE製品出現翹曲變形是一個在注塑成型過程中（zhōng）可能遇到的問題，它通（tōng）常表現為製品兩（liǎng）頭翹起的現象。那麽您知道TPE製（zhì）品出現翹曲變形，該怎（zěn）麽辦（bàn）嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製（zhì）品的取向和（hé）結晶度因冷卻不均勻而產生差異，導致內應力不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時（shí），取向作用大，容（róng）易引起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材（cái）料的分（fèn）子量分布過（guò）寬或（huò）收縮率各向（xiàng）異性大，都可能導致TPE製（zhì）品翹曲。

　　4、溫度控製（zhì）不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時（shí）間過短或模具表麵溫度過高，都（dōu）可能導致脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓（yā）力與（yǔ）保壓時間不足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時間過短，也容易引（yǐn）起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　6、製品設計問題（tí）：

　　TPE製品過厚或厚（hòu）薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模（mó）力作用不均勻，脫模頂出麵積不當也可能引起TPE製（zhì）品（pǐn）翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口（kǒu）尺寸過小或開設（shè）位置不合理，都可能導致（zhì）物料在澆口（kǒu）封閉前無法填實模（mó）腔，從而引起TPE製（zhì）品發生（shēng）翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決方法（fǎ）：

　　1、改善模具冷（lěng）卻係統：

　　確保冷卻部位（wèi）溫度控製均勻，以減少內應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製（zhì）品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用充分的物料補（bǔ）償熱收縮。

　　3、選用合適材（cái）料：

　　選擇收縮（suō）率各向異性小、分子量（liàng）分布（bù）窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度（dù）、模具溫度，並增加冷卻時間（jiān），以（yǐ）減少熱收縮引起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓（yā）力、延長注射和保（bǎo）壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製（zhì）品壁厚均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時（shí）TPE製品各處受力（lì）均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過（guò）程中，應加大澆口尺寸，將澆口（kǒu）開（kāi）設在厚斷麵處，有利於物料完全充滿（mǎn）模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出現翹曲變形（xíng）的可能原因及相應的解決方法，大家（jiā）可以根據實際（jì）的情況選擇合適的方法進行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係（xì）91视频污版下载（sù），我們將安排專業技（jì）術（shù）人員為您提供詳細解（jiě）答。