多功能塑料薄膜連續封口（kǒu）機因具有可連（lián）續封口、性能穩定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業（yè）的喜愛。在軟包裝製袋方麵，該機也得到了廣泛應用（yòng），當塑料薄膜製（zhì）袋中出現（xiàn）邊封、中封、底封牢度不（bú）良時，可利（lì）用該（gāi）機進行再封口，從而達到熱封質量要求。 

      該機使用時間長了（le），特別是在連續工（gōng）作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口（kǒu）不牢（láo）、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法（fǎ）控製、封口處成品袋變形及（jí）彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則（zé）痕紋等。 

      1.封口不牢 

      封（fēng）口不牢是連續封（fēng）口機的常見故障之一，封口不牢有三（sān）層意思：

      ①包（bāo）裝袋封口處（chù）無法封上;

      ②在封刀壓力作（zuò）用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封（fēng）口便又開裂;

      ③對封口處進（jìn）行剝（bāo）離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的（de）現象，這樣的包裝袋封口質量仍（réng）不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況（kuàng）在複合裏（lǐ）料為OPP、吹塑PE時常常出現。 

      造成第一種故障的原因主要有以下幾種（zhǒng） 

      (1) 熱封溫度（dù）不夠 

      通常情況下，以OPP為裏料的複（fù）合袋，當製（zhì）袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為裏料的（de）複合袋製袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控製在180～200℃。隻要（yào）製袋總厚度有所（suǒ）增（zēng）加，熱封溫度就必須相應提（tí）高。 

 

      (2) 熱（rè）封速度過快 

 

      封不上口還與封口機速度快慢有關（guān）。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到（dào）熱（rè）封質量要求。 

 

      (3) 冷壓膠（jiāo）輪（lún）壓力不合適 

 

      冷壓膠輪上（shàng）下各有一個（gè），它（tā）們之間的（de）壓力要適中，調節壓力時隻（zhī）需夾緊彈簧即可。 

 

      (4) 熱封薄膜（mó）質量有問題（tí） 

 

      封口封不上還（hái）與熱封薄膜質量有關，如果（guǒ）複合裏料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封（fēng）口（kǒu）。這種情況很少見（jiàn），然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問（wèn）題，必須及時分析起因並加以（yǐ）解決。 

 

      如（rú）果封口處有水分、髒汙，也會造成封口（kǒu）不牢。 

 

      總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱（rè）封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓（yā）力。 

 

      導致第二種封口不牢故障的原因主要有以（yǐ）下幾點（diǎn）。 

 

      (1) 熱封溫度不（bú）夠 

 

      隻需適當提高熱封（fēng）溫度即可解決問題。 

 

      (2) 熱封刀的刀麵不夠平整 

 

      熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝（zhuāng）於其中，用（yòng）來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺杆，中間（jiān）的螺杆起支撐和加（jiā）固刀片的作用，其他兩個螺杆都配（pèi）有（yǒu）壓力彈簧及墊片，主要用於調節（jiē）熱封刀壓（yā）力，上、下刀片各有兩個彈（dàn）簧。造成熱封刀刀麵不平整的（de）主要原因是中間螺杆裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓（yā）力彈簧壓力不均。 

 

      解決方法是重新校正中間螺杆的位置，使其處於水平（píng）狀態。如果上（shàng）、下熱封刀不平衡，則要通過調（diào）節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時（shí），熱封刀將向上移動。 

 

      (3) 冷壓膠輪壓（yā）力不均 

 

      冷壓膠輪壓力不（bú）均同樣也會造成此類封（fēng）口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。 

 

      導致第三種封口不牢故障的（de）原因主要有兩點。 

 

      (1) 熱封刀壓力不均或冷壓（yā）刀壓力不均 

 

      熱封刀和冷壓刀上（shàng）的調節是完全一致的。 

 

       (2) 熱封刀的刀麵不夠平整 

 

       參照第二種封（fēng）口不牢故障的相應解決辦法。 

 

       2.保險絲熔斷（duàn） 

 

      多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由（yóu）上海滬龍電機有限公（gōng）司生產，該電動機的主（zhǔ）要作用是帶動（dòng）變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一（yī）啟動，就會（huì）發出（chū）"吱"聲（shēng），無法正常（cháng）運作，甚至發生火線上（shàng）保險絲（sī）熔斷現象。 

 

       排除該故障首先應檢查電源是（shì）否正常，而後（hòu）將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常（cháng）電（diàn）機短路、繞組燒損或斷線時，一（yī）啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是（shì）保險絲規格太小，相應加大（dà）其規（guī）格，便可以解決問（wèn）題（tí）。 

 

      3.運行中出現"吱"聲 

 

      該故障（zhàng）出現在封（fēng）口機運行過程中，"吱"聲（shēng）往往是突然（rán）發生（shēng）的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不（bú）好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常（cháng）工作，但反複（fù）無常（cháng）。 

 

       出現這種現象大多數是由（yóu）於機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。 

 

      前段時間我（wǒ）廠使用的多（duō）功能塑料薄（báo）膜連續封口機在封口時就出現（xiàn）過這種（zhǒng）現象。我們首先循著發出的音響（xiǎng）來尋找故障部位。將背麵保護板拆開（kāi），發現（xiàn）"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲（sī）拆下，發現（xiàn）變速箱內的（de）潤滑脂已幹（gàn）固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合後加入變（biàn）速箱，並（bìng）緊固螺絲複原，開（kāi）機後"吱"聲消失，封口正常（cháng）。 

 

      另外，如果高溫帶的接頭鬆（sōng）弛、嚴重損磨，並且不幹淨（jìng）、表麵有汙物，運轉過程中不與牽引輪同步，有（yǒu）時也會發（fā）出（chū）"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。 

 

      更換高溫帶有一（yī）定的技巧。首先用手將壓力輪（lún）彈簧壓縮，而後將高溫帶的一頭放置於膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在（zài）另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝（zhuāng）上去了。 

 

      有時"吱（zī）"聲也由直流並激（jī）電機（jī）發出。可能是電機軸承缺油產生（shēng）。如果是（shì）此種情況，則應拆下並加油潤滑，聲音就可消除。 

 

      4.封口溫度失控 

 

      該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控製溫度，熱封溫（wēn）度不（bú）恒定，封（fēng）口（kǒu）處（chù）不是被燒焦，就是封（fēng）合不牢，封口變形，很難看。 

 

       造成該故障主要原（yuán）因（yīn）是溫度計已（yǐ）壞，必須修理；另外，熱電耦可能也（yě）壞了，不能正常（cháng）地將感應溫度傳至溫度計上（shàng）。換上同型號、同規格的（de）熱電耦即可。 

 

       機械方麵的原因是熱封壓力不均，隻要調節熱封刀的壓力彈簧，使（shǐ）其壓力一致即可。同時，熱封刀（dāo）的（de）壓觸（chù）麵應保持幹淨（jìng），無汙垢。 

 

      還（hái）有一個原因就是複合材料本（běn）身的熱封質量不好，熱封係數發生變（biàn）化，造成所承受的溫度不一致。 

 

       5.封口機走走停（tíng）停 

 

       我們在生產中曾遇（yù）到封口機走走停停、速度不一致（zhì）的故障，將封口機背麵的麵板拆開（kāi），發現電動（dòng）機的軸杆連（lián）接處（chù）與變速箱連接處（chù）已出現脫落、鬆弛（chí）現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠（kào）碳刷接（jiē）觸而運轉的（de），如果碳刷嚴重磨（mó）損，與滑環不完全接觸，或（huò）摩擦性不好（hǎo），同樣也會造成封口機走走停停，換（huàn）上同型（xíng）號的新碳刷即可（kě）解決問題。 

 

       6.封（fēng）口處出現氣泡及（jí）不規則痕紋 

 

       這種故障也較為常見，雖然不（bú）會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了（le）商（shāng）品形象。 

 

       導致此故障的原因主要有以下兩點。 

 

      (1) 設備使用時間長了，高溫帶上附著（zhe）了灰塵及塑料屑等髒物，造成高溫帶不光（guāng）滑、不平整，使得（dé）封口受熱不均（jun1）勻，經冷（lěng）壓輪壓（yā）合後出現氣泡（pào）。清洗（xǐ）或重新更換高溫帶即可排（pái）除故障。高溫帶一般（bān）寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上髒物後實在洗不掉，就隻好報廢。 

 

      (2) 冷壓膠輪上有排列不規則（zé）的凹（āo）凸痕跡，直接反映到（dào）包裝上，使封口處（chù）出現較多的明顯痕紋。為（wéi）了保證包（bāo）裝袋成型美觀，最好是更（gèng）換冷壓膠輪。 

 

       7.設備保養中（zhōng）應注（zhù）意的問題 

 

      (1) 應將封口機放置在通風、幹燥處（chù），一般（bān）室溫維持在25℃左（zuǒ）右即可。 

      (2) 每運行48小時（shí），就應向各運動部件加（jiā）注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱（xiāng）等處。 

      (3) 應（yīng）定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。 

      (4) 如果運行時間過長，關機前應（yīng）將冷卻風扇打開，待溫度（dù）下降後（hòu）再關（guān）機，因為不冷（lěng）卻就關機，高（gāo）溫帶很容易（yì）損壞。 

      (5) 高溫帶（dài）應定期除汙垢，以保證封口質（zhì）量。 

      (6) 嚴重（chóng）磨損零部件應及（jí）時（shí）更換，以（yǐ）延長整機（jī）壽命（mìng）。

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