預防(fáng)TPE原料開(kāi)裂的方法有哪些?
責任編輯:廣東(dōng)91视频污版下载TPE發布日期(qī):2025-08-25文章標簽:TPE原料
在實際生產和使用過程(chéng)中,TPE原料製品常因內應力、環境老化或設計缺陷等問題出現開裂現象,不僅(jǐn)影(yǐng)響產(chǎn)品壽命,降低客戶滿意度,還可能因結構失(shī)效引發安全隱患,對品牌形(xíng)象和市場競爭(zhēng)力(lì)造成負麵影響。因此,有(yǒu)效預防TPE原料開裂已成為提升產品質量、保障安全性的關鍵環節。那麽您知道預防TPE原料開裂(liè)的方法有哪些嗎?下麵91视频污版下载小編(biān)為您介紹(shào):

預防TPE原料(liào)開裂的方法:
一、加工工藝優化
(1)控製加工參數
避免溫度過高導(dǎo)致TPE原料分解或老化,同時防止溫度過低導致塑化不充分、韌性(xìng)下降。此外,我們需(xū)根據TPE原料特(tè)性精確控製成型溫度,例如SEBS基材需避免高溫降解。
減少TPE原料加工壓力、注射速度及保壓時(shí)間(jiān),防止內應力過大引發開裂。可通過調節注射(shè)速度、壓力和保壓時間(jiān)等(děng)參數(shù)平衡(héng)填充效果與應力控製。
優化冷(lěng)卻速率,避免快速(sù)冷卻導致殘餘(yú)應力。例如,成型後立即進行退火熱處理可消除內應力(lì),減少(shǎo)TPE原料裂紋的生成。
(2)脫模控製
調節開模速度與壓力,防止快速強(qiáng)拉導致TPE原料(liào)出現脫模開裂的可能性。
適當(dāng)使用脫模劑,並定期清理模麵附著的氣(qì)霧等物質,確保TPE原料脫模順暢。
(3)填充(chōng)與塑化
避免過度填充,防止TPE原料變形和開裂風險增加。
確保注塑機塑化容量適當,避(bì)免塑化不充分(材料變脆)或過(guò)度塑化(材料降解)。
二、模具設計改進
(1)頂出係(xì)統
頂出要平衡,確保頂杆(gǎn)數量、截麵積足夠,脫模斜度合理,型腔麵光滑,防止外力導致頂出殘餘應力集中。
對深底(dǐ)TPE原料(liào)製品設(shè)置脫模進氣孔道,防止真空(kōng)負壓導(dǎo)致開裂。
(2)流道設計
主流道需足夠大,使澆口料未固化時即可脫模,減少粘模風(fēng)險。
主流道襯套與噴嘴接合(hé)處需防(fáng)止冷硬料拖拉,避免TPE原料製品粘在定模上。
三、材料選(xuǎn)擇與配方優化
(1)基材(cái)選擇
TPE原料可選用高(gāo)分子量、高丁二烯含量的SEBS或SBS基(jī)材,其分子鏈長且柔韌,回彈性高,抗(kàng)開裂性能更優。
減少再生料含量(一般不超過25%),避免強度過低導致TPE原料開裂。
(2)添加劑調整
適當減少油(yóu)的添加量,提高TPE原料強(qiáng)度和硬度,但需平衡柔順性與力學(xué)性能。
添加(jiā)纖維增強劑(如玻璃纖(xiān)維(wéi))或(huò)無機填料(如滑石粉),提升抗撕裂能力和耐磨性。
添(tiān)加(jiā)抗氧化劑、穩定劑等(děng)助劑,提高TPE原料的耐(nài)老(lǎo)化性能,減少環境因素(sù)導致的開裂。
(3)共混改性(xìng)
與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙烯酯共(gòng)聚物(EVA)共混,優化TPE原料的回彈性和永久變形性能。
通過輻射交聯或化學交聯(如過氧化物、硫磺)形成交聯結構,增強TPE原料的(de)耐熱性、耐化學藥品性和機械強度。
四、製品結(jié)構設計優化
(1)避免(miǎn)應力集中
TPE原料製品結構不能過薄,過渡部分采用圓弧設計,避免尖角、倒角導致應力集中。
盡量少用(yòng)金屬嵌件,防止嵌件與製件收縮率不同引發內應力。
(2)壁厚均勻性
確保TPE原料製品壁厚均勻且適中,避(bì)免局部薄弱或厚重導致強(qiáng)度不(bú)均。
五(wǔ)、環境與使用控製
(1)濕度管理
控製TPE原料濕度,防止水汽(qì)與塑料發生化學反應,降低強度並引發開裂(liè)。
(2)避免惡劣(liè)環境
減少TPE原(yuán)料(liào)製品長時間暴露在(zài)高溫、低溫、濕度、光照(zhào)或紫(zǐ)外線輻射下,防止老化導致開裂。
(3)化學兼容性
避(bì)免使用與TPE原料不兼容的添加劑(如(rú)油墨(mò)、膠水),防止化學(xué)反應引發裂紋。例如,噴油玩具或童鞋鞋底需(xū)控製油墨用量和噴塗均勻性。
綜上所述,就是預防TPE原料開裂的方法。我們通過(guò)科學調控加工參數、優化模具(jù)與結構設(shè)計、合理選擇(zé)材料(liào)配方,並嚴格控製環境條件,可顯著提升TPE原料製品的抗開裂性能,延長其使用壽命,同時降低生產成本與質量風(fēng)險。企業應根(gēn)據實際需求,結合試驗驗(yàn)證,製定針對性的解決方案,以實現TPE原(yuán)料的高性能化與穩定應用。









