眾所周（zhōu）知，傳統實心TPR材料（liào）製品在輕量化、緩衝性和隔熱性上存在一定（dìng）的局限性。但是，隨著發泡工藝的引入，能在材（cái）料內部構建微米級多孔結構，這樣（yàng）不僅可將密度降低至（zhì）0.2-0.8g/cm³，還能顯著提（tí）升（shēng）能量吸（xī）收效率與熱絕緣性能。那麽您知道（dào）TPR材料的發（fā）泡（pào）原理是怎（zěn）樣的嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR材料的（de）發（fā）泡原理可類比蒸饅頭時酵母發麵的過程，其核心是通過發泡劑分解產生的氣體（tǐ）使材（cái）料膨脹並（bìng）形成多孔結（jié）構，具體原理如下：

　　一、發泡劑分解產氣：氣體生（shēng）成的化學基礎

　　(1)發泡劑類型

　　化學發泡劑(如AC、OBSH)：在TPR材料加熱時分解生成（chéng）氮（dàn）氣、一氧化碳等氣（qì）體（tǐ）。例如，AC發泡劑在190-210℃時分解，發氣量可達200-300mL/g。

　　物理發泡劑(如超臨界CO₂)：通過壓力驟降實現氣化，形成（chéng）微米級氣泡（pào）核。超臨界流體發泡技術可使氣（qì）泡成核密度達10⁹個/cm³，TPR材料密（mì）度降低40%的同時（shí）保持90%的原始強度。

　　(2)發泡劑特性影（yǐng）響

　　分解溫（wēn）度：分解溫度低的發泡劑（jì）(如粒徑小的AC)在相同（tóng）加工溫度下分解更快，TPR材料發泡速度更高。

　　發氣量：發氣量大的發泡（pào）劑(如AC)產生的氣體更多，易形（xíng）成大泡孔，適合開孔（kǒng）結構(如酒瓶塞);發氣量小的發泡劑則形成細密閉（bì）孔結構(如密封條)。

　　二、氣體膨脹與氣泡（pào）形成（chéng）：物理膨脹的動力學過程

　　(1)氣體在膠（jiāo）料中的擴散（sàn）

　　粘度調控：TPR材料基體的粘度直接影響氣體擴散速度。

　　低粘度：氣體擴散過快，易（yì）溢出，導致（zhì）氣泡不足(需（xū）通過調整SEBS與（yǔ）PP比例提升粘度)。

　　高粘度：氣體膨（péng）脹（zhàng）受限，內壓增大，泡孔直徑縮小(需通過添加增塑劑降低粘（zhān）度)。

　　(2)氣泡生長與固化

　　溫（wēn）度（dù）梯度控製：TPR材料（liào）注塑發泡時（shí），料筒溫度（dù）需高於發泡劑分解溫度(如185℃)，而模具溫度通過冷卻水道控製（zhì）在120℃，使熔體在0.5-2秒內固化定（dìng）型，防（fáng）止氣泡塌縮。

　　壓力動態調節：微孔注射發泡技術通過超臨界（jiè）流體(SCF)實現壓（yā）力控製：

　　充模階段：維（wéi）持20-30MPa高壓抑製（zhì）氣泡膨脹。

　　保壓階段：壓力驟降至5MPa促使氣泡成核。

　　冷卻階段：緩慢泄壓（yā）防止氣泡收縮。

　　三、交聯增強：性能保障的關鍵步驟

　　(1)交聯劑的作用

　　單純發泡（pào）會導致TPR材料強度下降30%-50%，需加（jiā）入（rù）交聯劑(如DCP)引發SEBS分子鏈間交聯，使撕裂強度從12kN/m提升至28kN/m，耐熱性提升40℃。

　　環保型交聯劑：采用檸檬（méng）酸酯類生物基交聯劑，滿（mǎn）足REACH法規要求。

　　(2)複合（hé）發泡體係

　　納米（mǐ）填料（liào）改性：添加3% SiO₂納米粒子可使氣泡直徑減小40%，導熱係數降低（dī）至0.035W/(m·K)。

　　石墨烯片層：構建氣體擴散屏障，使發泡倍率穩定（dìng）在3-5倍。

　　相變材料(PCM)：微膠囊化PCM含量（liàng）達15%時，可實現-20℃至80℃的恒溫（wēn）緩衝（chōng）。

　　四、工藝參數協同優化：從實驗（yàn）室到工業化的橋梁

　　(1)溫度控製

　　注塑溫度（dù）建議130-170℃，溫度過高會導致TPR材料發黃（huáng）或表麵缺陷(如鞋底發泡時氣泡過（guò）大)。

　　模具溫度通過冷卻（què）水道控製，使熔體在0.5-2秒內固化定（dìng）型。

　　(2)壓力與時間管理

　　鎖模力調（diào）節：降低鎖模力可增強發（fā）泡效果(如密封條（tiáo）發泡時鎖模力降低20%)。

　　冷卻時間（jiān）縮短：較同硬度產（chǎn）品縮短（duǎn）10%-15%，防止氣泡收縮。

　　保壓控製：盡量不用保壓或減少保壓時間（jiān），避免氣泡被壓縮。

　　(3)發泡劑助劑

　　分解溫度高（gāo）於TPR材料加（jiā）工溫度（dù）的發泡劑(如某些鋅鹽（yán）類)需添加ZnO助劑降低分解溫度（dù），確保正常發泡。

　　綜上所（suǒ）述，我們（men）可以（yǐ）看出，TPR材（cái）料的發泡原理是通過化學產氣與物理膨脹的耦合作用（yòng），在材料內部構建可控的多孔結構。未來，隨著（zhe）綠（lǜ）色發泡技術與（yǔ）智能控製係統的融合，TPR發泡材料必將以更輕盈、更堅（jiān）韌、更可持續的姿態，推動製造業向高性能與低碳化方向邁進。