TPE原料是一種環保，無毒且安全的產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐疲勞性和耐熱性，優異的加工性能，無需硫化，並且可以回收以降低成本，因此（cǐ），TPE原料廣（guǎng）泛適用於注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成（chéng）型。那麽您知道TPE原料注塑加（jiā）工工藝要求有哪些嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您（nín）介（jiè）紹：

　　TPE原料注塑加工工藝要求：

　　1、對TPE原料（liào）進行幹燥處理。

　　在一般情況下，如果是對TPE製品表麵（miàn）有嚴格要求，則注塑前必須先對TPE原料進行幹燥處理。因為在注塑生產（chǎn）中，TPE原料一般含有不（bú）同程度的水分和其他很多易揮發的低分（fèn）子聚合（hé）物。所以，TPE原料必（bì）須（xū）先測量含水（shuǐ）量，含水量過高的要進行幹燥處理。一般幹燥（zào）方法是用幹燥（zào）皿在（zài）60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹（gàn）燥室料鬥，這個（gè）方法可（kě）以持續地為注塑機提供幹（gàn）燥（zào）的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量（liàng）、增加注射（shè）速率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質量的前提下，應盡量降低擠出溫度，並且提高注射壓力及螺杆（gǎn）轉速，從而降低熔膠的粘度，達到提高流動性的目的。

　　3、設置合適的（de）TPE注塑溫度。

　　TPE原料在（zài）注塑生產的（de）過程中，各個區域溫度的一般設定範（fàn）圍是：料（liào）筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度，從而避免製品表麵出現的條紋（wén）和注塑冷膠導致製品有缺陷，故模（mó）具（jù）溫度的應設計定在30℃到40℃之間。

　　4、注射速度要從（cóng）慢到快。

　　如果是幾級注射，速（sù）度從慢到快。因此，模具中的（de）氣體很容（róng）易排出。如果產品的（de）內（nèi）部包裹在氣體中(膨脹在裏麵)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可（kě）以調整。在（zài）SBS體係中宜采用中等注射速度。而在SEBS體係中宜采用較（jiào）高的注射速度。如果模具有足夠（gòu）的排氣係（xì）統（tǒng），即使高速注射也不必擔（dān）心產生困氣現象。

　　5、注意控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度在200度左右，TPE在存儲時（shí）不會吸收空氣當（dāng）中的濕氣，一般不再（zài）需要烘幹（gàn）環節，如果產品的外觀至關重要，原料可以鼓風加熱式（shì）料鬥內，在50度的溫度下烘（hōng）2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的（de）材料需（xū）要預烘，80度溫（wēn）度下烘2一4小（xiǎo）時。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料注塑加工（gōng）工（gōng）藝要（yào）求。TPE原料是一種（zhǒng）廣泛使用的熱塑性（xìng）彈性體材料，既可單獨注塑成型，也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材（cái）料熱粘合，進行二次注塑，而且材料可循環使用（yòng），安全環保，因而（ér），它早己成為（wéi）新一代廣受歡迎的橡塑材料（liào）。