在TPR材料加工製造過程串，其（qí）烘烤工藝直接影響TPR材料的成（chéng）型質量與性能穩定性，若操作不當，非常容易導致TPR材料（liào）出現降解、氣（qì）泡、銀紋、粘接不（bú）良或尺寸不穩定等缺陷問題（tí），從而直（zhí）接影響產品良率與使用壽命（mìng）。因此，在TPR材（cái）料烘（hōng）烤時，必須要注意相關事項，才能更好地確保產品良（liáng）率及延長其使用壽命。那麽您知道TPR材料烘烤時，需要注意哪些事項嗎?下麵廣東91视频污版下载小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　TPR材料烘烤時，需要注意以（yǐ）下事項：

　　一、溫度控製：

　　(1)基礎溫度範圍（wéi）

　　低硬度TPR(Shore A 0-60)：建議烘（hōng）烤溫度 40-60℃。此（cǐ）類TPR材料水分敏感度低，低溫長（zhǎng）時間烘幹可（kě）避免高（gāo）溫導（dǎo）致材料軟化或降解。

　　高硬度TPR(Shore A 60-100)：建議烘烤溫度 60-80℃。硬度較高的（de）TPR材料可能含更多添加劑(如填料、增塑劑)，需適當提高溫度以（yǐ）徹（chè）底去除（chú）水分，防止加工時出現氣紋、銀絲等（děng）缺陷。

　　特殊吸濕性TPR：若（ruò）TPR材料含水量超標或倉庫濕度高（gāo），需 80℃以上高溫烘幹3-4小時，確保水（shuǐ）分含量（liàng）低於 0.1%(注塑成型時需嚴格控水至 5%以下)。

　　(2)真空幹燥（zào）優化

　　對表麵光澤度（dù）要求高（gāo）的製品(如電子產品（pǐn）外殼（ké）、高檔工具)，推薦使用真空幹燥箱，在 75-90℃ 下幹燥 2-3小（xiǎo）時。真空環境可加速水分蒸發（fā），同（tóng）時避免（miǎn）材料氧化。

　　二、時間設定：

　　(1)常（cháng）規烘（hōng）烤時間

　　大多數（shù）TPR材料建議烘烤 2-3小時，適用於（yú）材料硬度明確、含水量（liàng）正常(≤0.5%)的（de）場景。

　　二次注塑TPR材料：因基體中水（shuǐ）分可能影響粘接力，需延長烘幹時間至 3-4小時。

　　(2)動態調整依據

　　根據顆粒大（dà）小和初始含水（shuǐ）量靈活調整時間。例如，大顆粒或受潮（cháo）嚴重（chóng）的TPR材料需延（yán）長烘烤時（shí）間，而小顆粒或新開封（fēng）TPR材料可適當縮短。

　　三、設備選擇：

　　(1)推薦設備

　　工業級烘箱：優先（xiān）選擇帶有溫度（dù）控製和均勻送風功能的設備，避免局部過熱導致TPR材料（liào）降解。

　　除濕幹燥機/真空幹燥機：適用於對水分含量要求嚴格的場景(如醫療製品、食品級材料)，可顯（xiǎn）著提高烘幹效率。

　　(2)禁用設備

　　避免使用普通家用烤箱或（huò）明火加（jiā）熱，因溫度控製不精準且易引入雜質，影響TPR材料性能。

　　四、操作規範：

　　(1)預熱與保溫階段

　　預熱：以（yǐ）比目標溫（wēn）度（dù）低 20-30℃ 的溫度緩慢加熱，使（shǐ）TPR材料均勻受熱，減少（shǎo）內部應力（lì）。

　　保溫：達到目標溫度後保持 10-15分鍾，確保TPR材料（liào）完全軟化且溫度均（jun1）勻。

　　(2)加工階段微調

　　根據實際流動情況微調溫度(±5℃)，避（bì）免局部過熱或過冷。例如，高硬度的TPR材料在注塑時可能需提（tí）高噴嘴溫度以改善（shàn）流動性。

　　(3)清潔與維護

　　每（měi）批次TPR材（cái）料加工後清理設（shè）備內部殘（cán）留的老化材料或雜質，防止汙（wū）染新料。建議使用銅刷或軟布擦拭（shì）烘箱內壁和料筒，避免劃（huá）傷表麵。

　　五、後續處理：

　　(1)密封保（bǎo）存

　　幹（gàn）燥後（hòu）的TPR材料需立（lì）即密封保存（cún），避免再次吸濕。可使（shǐ）用幹燥室料（liào）鬥持續提供幹燥熱料，簡化作業流程。

　　(2)退火處理(可選)

　　對高精度製品(如光學零件、精密齒（chǐ）輪)，可在 50-70℃ 下保溫 1-2小時 進行退火處理，消除（chú）殘（cán）餘應力，提升尺寸穩定性（xìng） 30%以（yǐ）上。

　　(3)性能檢測

　　檢查軟化後的TPR材料是否均（jun1）勻、無氣泡或裂紋，並通過拉伸測試（shì）(如ASTM D412)驗證性（xìng）能是否達（dá）標。若修複後的製品拉伸強（qiáng）度下降超過 15%，需重新調整加熱參數或更換TPR材料。

　　綜上所述，就是TPR材料烘烤（kǎo）時，需要（yào）注（zhù）意（yì）的（de）相關事項。我們通過合理控製TPR材（cái）料的烘烤溫度、時間、設備及操作細節，可（kě）有效減少（shǎo）缺陷率，提升TPR材料性能與生產效益。