對於TPE比（bǐ）較了解的朋友都知道，TPE材料所生產的製品（pǐn）拉伸強（qiáng）度高，回彈快(TPE拉伸以後很難100%恢複（fù）到原始狀態)，環保，手感（gǎn）舒適等優點，但（dàn）是實際生產加（jiā）工TPE材料的（de）過程中，有時候都會碰到（dào）TPE材料出現韌性差，易拉斷拉裂的情（qíng）況出現，而（ér）這些情況的出現，就會導致TPE製品（pǐn）的韌性（xìng）差。那麽您知道TPE製品的韌性差的原因是什麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE製品的韌性差的原因及解決方法：

　　原因1：TPE材料添加了較多（duō）的填充，導（dǎo）致材（cái）料（liào）拉伸性能及柔韌性下降。

　　解決（jué）方法：減少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型時（shí）水口（kǒu），回收邊角料（liào）添（tiān）加（jiā）量過多。

　　解決方法：水口（kǒu）邊角材料韌性較差，添加（jiā）量過（guò）多（duō），易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材（cái）分子量低，韌性達不到高要求。

　　解決（jué）方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型時溫度過高，材料發生（shēng）降解，物性下降（jiàng），材料變脆，韌性差。

　　解決方法：了（le）解所加工TPE材料的（de）適宜成型溫度。如有疑問，建議向TPE材料供應商谘詢。

　　原因5： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化（huà），韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商谘詢。判（pàn）斷成型溫（wēn）度是否偏低，一看製品表麵光澤度，若表麵光澤低，甚至出現麻麵，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若（ruò）水口表麵缺乏光澤，則（zé）塑化溫度偏低。

　　綜上所述，就是（shì）TPE製品的韌性差的原因及解決方法。TPE製品（pǐn）如果存放過久（jiǔ），材料發生部分降（jiàng）解老化，導致製品韌性差，變（biàn）脆。TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料降解變（biàn）脆的程（chéng）度越大。因此，建議大家（jiā）在購買TPE材（cái）料時，盡量按需求（qiú）采購，成品或半成品也應盡量及（jí）時使（shǐ）用或出貨，不要在倉庫滯留過久。