TPE材料不僅（jǐn）具（jù）備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐（nài）油性各項優異性能，同時還具備普通塑料加工（gōng）方（fāng）便、加工方式廣的特點，是目（mù）前成為替代傳（chuán）統橡（xiàng）膠的新型材料。而我們在TPE材料的加工注（zhù）塑（sù）過程中，其溫（wēn）度的設定是否準確是TPE製品外觀和性能好壞（huài）的關鍵（jiàn）。那麽您知道設定TPE材（cái）料成（chéng）型溫（wēn）度的方法（fǎ）是怎樣的（de）嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　設定TPE材料成型溫度的方法（fǎ）：

　　1、常規的TPE成型溫（wēn）度在（zài）180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一些高韌性高彈力的TPE材料（liào），成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料（liào）區域的溫度應設定得相當低，以（yǐ）避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善（shàn）混（hún）合狀態，應將過渡區域的溫（wēn）度設定在色母料的熔點以上。離注（zhù）塑噴嘴近區（qū）域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPE產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝（shè）氏度（dù）到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到（dào）230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度（dù），這將（jiāng）能避免水分對模具的汙染以（yǐ）致製品表（biǎo）麵出現的（de）條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的（de）循環周期，但它能改進（jìn）焊接線和（hé）製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　綜上所述，就是設定TPE材料成型（xíng）溫度的方法。但是（shì）在（zài）一般情況下，TPE材料成型溫度其實並沒有固定的一個（gè）標準，因為其成型溫度也因為材料及成型設備型號規格（gé）的（de）不同而產生變化，因此，設定（dìng）TPE材料（liào）成型溫度時，91视频污版下载（sù）建議大家還是需（xū）要以實際廠家為準。