現如今，在材料市場（chǎng）上，TPE材料由於具有（yǒu）綠色環保、無毒無（wú）害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使用等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用（yòng）過程中（zhōng），有不少的朋友都發現成型工藝會對TPE製品收縮率產生一定的影響。那麽您（nín）知（zhī）道（dào）成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影響，如下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使（shǐ）收縮力減小。但（dàn）用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍（réng）較大。對（duì）於壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高（gāo），其收縮率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無（wú）法保持壓力，也會使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對收縮率影響（xiǎng）較大的因素（sù），特別是充填結束後的保壓（yā）壓力（lì）。在一般情況下（xià），壓（yā）力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

　　4、注射速度

　　注射速（sù）度對收縮率的影響較小（xiǎo）。但（dàn）對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但（dàn）需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化（huà），從而影響收（shōu）縮率（lǜ）的變（biàn）化。

　　6、模具溫度

　　通常（cháng）模具溫度較高時收縮率也較大。但對（duì）於薄壁（bì）塑件，模具溫度高則熔料的（de）流動抗阻小，進而收縮率反而較小。注射成型時提高注塑壓力（lì），增（zēng）強模具保壓以（yǐ）及加強（qiáng）冷（lěng）卻時間等，都有利於減少TPE製品的收縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型工藝對TPE製品收縮率的影響。如果我們想要很好地避免成（chéng）型工藝對TPE製品收縮率的影響（xiǎng），那麽我們（men）就需要需要（yào）做好料筒溫（wēn）度、補（bǔ）料（liào）、注射壓力、注射速度、成型（xíng）周期、模具溫度6個方麵的工作，從而才能更好地避免TPE製品出現收縮率的問題。