現（xiàn）如今，在材料（liào）市（shì）場上，TPE材料（liào）由於具有綠色環保、無毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使用等一係列（liè）的優勢特點，深受眾多行業的青（qīng）睞與喜愛。但（dàn）是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都（dōu）發現成（chéng）型工藝會對（duì）TPE製品收縮率產生一（yī）定的影響。那麽您知道成型工藝對TPE製品收縮率（lǜ）產生哪（nǎ）些影響嗎?下麵力（lì）塑小編為您介（jiè）紹：

　　成型工藝對TPE製（zhì）品收縮率的影響，如（rú）下：

　　1、料筒（tǒng）溫度

　　料筒溫度較高時，壓（yā）力傳遞較好而使收縮力（lì）減小。但用小澆口時，因澆口固化早而（ér）使（shǐ）收縮率仍較大。對於壁厚（hòu）塑件來說，即使料筒（tǒng）溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件（jiàn）中，盡量（liàng）減少補（bǔ）料以（yǐ）使塑件尺寸保（bǎo）持穩定。但補料不足則無法（fǎ）保持壓力，也會使收縮率增大。

　　3、注射壓（yā）力

　　注射壓力是（shì）對收縮率（lǜ）影響較大的因素，特別是充（chōng）填結束（shù）後的（de）保壓（yā）壓力。在一般情況下（xià），壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對收縮率的影響（xiǎng）較小。但對（duì）於薄壁塑件或澆口非常小（xiǎo），以及（jí）使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小（xiǎo）。

　　5、成型周期（qī）

　　成型周期與（yǔ）收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫（wēn）度較高時收縮率也較大。但對於薄（báo）壁塑件，模具溫度高則熔料的（de）流動抗阻小，進而收縮率反而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模具保壓（yā）以及加強冷卻時間等（děng），都有利於減少TPE製品的收縮及消除表（biǎo）麵縮水。

　　綜上所述，就是成型（xíng）工藝對TPE製品收縮率的影響。如果我們想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率（lǜ）的影（yǐng）響，那麽我們就需要需要做好料筒溫度、補料（liào）、注（zhù）射壓力、注射速度、成型周（zhōu）期、模（mó）具溫度6個方麵的工作，從而才能（néng）更好地避免TPE製（zhì）品出（chū）現（xiàn）收縮率（lǜ）的問題。