眾所（suǒ）周知，TPE材料加工方式是有（yǒu）很多種的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而（ér）TPE材料（liào）作為一種新型（xíng）的多用途材料，也符合擠出的加工條件，可以根據客（kè）戶（hù）定製，不用擔心材料（liào）不（bú）合適（shì）。擠（jǐ）出成型主要生產條（tiáo）狀產品。如電線電纜、水（shuǐ）管、密封條等產品。但是，由於種種原因，TPE材料在擠出（chū）的過程中容易（yì）出現一些問題。那麽您知道（dào）TPE材（cái）料擠出（chū）的常見問題有哪（nǎ）些嗎?我們又該如何解決呢?下麵91视频污版下载小編（biān）為您（nín）介紹：

　　TPE材料擠出（chū）的（de）常見問題及解決（jué）方（fāng）法：

　　一、擠出（chū）成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料（liào）的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材（cái）料的溫度及提高螺杆轉速

　　(2)提高模溫

　　二（èr）、擠出成品表麵有塊（kuài）狀

　　可能原（yuán）因：

　　(1)TPE材料的料管（guǎn）未清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體未（wèi）按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找（zhǎo）出相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可（kě）能原因：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模（mó）口有雜物或螺杆速（sù）率過低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理（lǐ）模口或提（tí）高螺杆轉（zhuǎn）速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或螺杆（gǎn）轉速（sù）過快

　　(2)限料過快（kuài）

　　解決方法：

　　(1)提高模（mó）頭溫度（dù），降低螺（luó）杆轉（zhuǎn）速

　　(2)調整限料裝置（zhì）

　　五、擠出時產生大量氣（qì）體

　　可能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管

　　六（liù）、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆（gǎn）轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠出的常見問題（tí）及相應的解決方法。如果大家在TPE材（cái）料擠出過程中出現了以上問題，可以按照實際情況根據以上方法（fǎ）進行檢查並進行解決問題，有效解（jiě）決（jué）問（wèn）題，從而保證TPE材料的工（gōng）作能得以順利（lì）進行下去。