TPR材料加工可以采用（yòng）成型方式是非常（cháng）多樣化的，包括有（yǒu）擠出（chū）成型、注塑成型、流（liú）涎成型、吹塑（sù）成型以及其他（tā）的（de）一些成型方式。其中，TPR材（cái）料在采用注塑成型（xíng）的過程中，由於種種原因，有時候會遇（yù）到出現填（tián）充不足的情況出現，那麽（me）TPR材料在（zài）注塑成型時（shí）出現填充不足該怎麽辦呢?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　填（tián）充不足現象：

　　TPR材料出現填充不足的現象，簡單來說就（jiù）是填充不足指料流末（mò）端出現不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不（bú）滿。

　　TPR材料注（zhù）塑成（chéng）型時填充（chōng）不足可（kě）能原因及解決（jué）方法：

　　1、TPR材（cái）料材料流動性（xìng）不好，料流（liú）不能充滿整個型（xíng）腔。應該選用流動性較好的塑（sù）料。

　　2、模具排氣不良使空（kōng）氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末（mò）端壓力過高，料流無法充滿型腔。出現（xiàn）這樣的情況我們可以在（zài）熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料（liào）阻塞澆口、流道和注料口，致使製品（pǐn）填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不（bú）一致（zhì），使熔體有效量及有效壓力（lì）下降，造成填充不足。應（yīng）該保證噴嘴與（yǔ）模口R值一致（zhì）。

　　5、加料量過大使熔（róng）體有效（xiào）壓力（lì）下降，料（liào）流無法充滿型腔，減少供料。可（kě）采用供料節流栓方法控製（zhì）滑（huá）潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太（tài）低，使熔（róng）體射入模腔時溫度（dù）降低，從而造成充模長度縮短。開模時應使噴嘴與模（mó）具分離，減少模具溫度對（duì）噴嘴的影（yǐng）響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

　　7、多（duō）腔模中，澆注係統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調整澆口寬度尺寸或（huò）使各部分流道長度一致（zhì），澆注係統平衡，使料流（liú）同時充滿型腔。

　　8、TPR材料注射行程過短，無法滿足產品對注（zhù）射量的要求，造成供料不足。此時應該調整注（zhù）射行程，並檢查（chá）顆粒架橋的供料口或調整（zhěng）噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPR材料注（zhù）塑（sù）成型時填充不（bú）足（zú）可能原因及解（jiě）決方法。當我們遇（yù）到（dào）TPR材料（liào）注（zhù）塑（sù）成型時填充不足，大家可（kě）以針對具（jù）體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPR材料注塑成型過程得以正常運行（háng）。