相信大家都知道，TPR材料的（de）粒料（liào）往往含有不同程（chéng）度的（de）水分（fèn）、熔劑及其它易揮發的低分子（zǐ）物，特別是具有吸濕傾（qīng）向的TPR含水量總是超過加工所（suǒ）允許的限（xiàn）度。因此，為了更好（hǎo）地確保TPR製品的質量（liàng），我（wǒ）們在進行TPR材料加工前，必須要對其進行幹燥處理，並測定含水量。那麽您知道TPR材（cái）料在（zài）加工前如何進行幹燥處理嗎?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介（jiè）紹：

　　TPR材料加（jiā）工前的幹（gàn）燥處理（lǐ）方法：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應（yīng）對材料的外（wài）觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥（zào）的TPR材料必須妥善密（mì）封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用（yòng）幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保（bǎo）持清潔、提（tí）高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝（zhuāng）料量一（yī）般取（qǔ）注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用（yòng）完又未（wèi）及（jí）時封裝的TPR材料，建（jiàn）議烘料膠料開封後未及時封裝，若（ruò）倉庫環境相（xiàng）對濕度高，可能導（dǎo）致TPR顆粒水分超標（biāo），這（zhè）時成型前做（zuò）烘烤處理是必（bì）要（yào）的。

　　5、一般而言（yán），TPR材料硬度越高，需要的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建（jiàn）議烘烤（kǎo）溫度40~60℃;較高硬（yìng）度(ShoreA60~100)的TPR膠（jiāo）料，建議烘烤（kǎo）溫度60~80℃。

　　綜上所述（shù），就是TPR材料加工前的幹燥處（chù）理方法。對於特（tè）殊定製（zhì）類（lèi）TPR材料，成型前是否烘料請（qǐng）向TPR供應商專業技術人員谘詢。