TPE製品在注塑成型的過程中，有（yǒu）時候難免會因（yīn）為種種原因（yīn），而導致出現熔接痕現象，當（dāng）出現這種情況時，無疑會給我們的使用造成不便，從而影響到TPE製品（pǐn）的成型質量。那麽您（nín）知道TPE注塑成型出現（xiàn）熔接痕現象是怎麽回事嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接痕現象：

　　熔接（jiē）痕是指在有孔穴的（de）注（zhù）射製品或多點進澆（jiāo）的（de）製品中，熔體在模腔中匯合（hé）時不能完全融合而在匯合處形（xíng）成線形凹槽。熔融材料在型腔中由於流（liú）速不連貫、充模料流被中斷而以多股（gǔ）料（liào）流匯合時，因不能（néng）完全熔合是產生熔接縫的主要（yào）原（yuán）因。此外（wài）如果熔體在（zài）澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔（róng）接痕現象的原因（yīn）及處理措施：

　　原因一：材料流動（dòng）性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使（shǐ）得幾股料流（liú）匯合時不能充分融合而產生（shēng）熔接痕。

　　處理措施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

　　原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大（dà），料流不（bú）暢。

　　處理措施：適當降低合模力或（huò）重新確定澆口位置，但在此之（zhī）前（qián）應先檢查有無（wú）異物阻塞排氣孔;開設排氣係統或（huò）在（zài）熔接縫處（chù）開設（shè）溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三（sān）：冷料使熔體流動受（shòu）阻。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不合理（lǐ），澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融（róng）合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小（xiǎo），流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原（yuán）因五：熔體溫（wēn）度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注（zhù）射速度太（tài）慢都會使（shǐ）料流前鋒溫度降低加（jiā）快，不能充分（fèn）融合。

　　處理措施： 適當增（zēng）加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具（jù）表（biǎo）麵上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好（hǎo）融合。

　　處理措施：徹底清洗模具表麵，避免顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原因（yīn）七：製（zhì）品結構（gòu）設計不合理（lǐ），如果製品太薄或（huò）薄（báo）厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良（liáng）。

　　處理措施：在設計製（zhì）品時應保證製品最薄部位大於成型時允（yǔn）許的最小（xiǎo）壁厚，盡量（liàng）使壁厚一致，減少嵌件（jiàn）的使用。

　　綜上所述，就是TPE注塑（sù）成型出現熔接痕現象的原因及處理措施（shī）。當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以在TPE製（zhì）品設計時在熔接痕處附設“調整片”，使熔（róng）接痕出現在調整片上（shàng），然後再把（bǎ）它切除掉就可以了。