注塑（sù）做為TPE原料常見的加工方（fāng）式之一（yī），有時候會（huì）因為（wéi）種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產品外（wài）觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致（zhì）產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如（rú）果碎屑殘留在運（yùn）動部件（jiàn），如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運（yùn）動不暢。那麽您知（zhī）道TPE原料（liào）注（zhù）塑出現飛邊的（de）常見原因及解決方法是怎樣的嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹（shào）：

　　TPE原（yuán）料注塑出現飛邊的常見（jiàn）原因（yīn）及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像投（tóu）影麵積上的張力，將會導致分型麵間隙，造成（chéng）TPE原料飛邊。

　　解決方法：增大（dà）鎖模力（lì）。

　　(2)成型機合模形成（chéng）不足。如果成型機合模的小間隙大於模具的厚度，TPE原料製品的投影麵積（jī）超過了（le）注壓機（jī）的最大注射（shè）麵積，注壓機模板安裝調節不（bú）正確，模具安裝（zhuāng）不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解（jiě）決方法：改（gǎi）進（jìn）注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法（fǎ）：改進模具設計（jì）。

　　(2) 設計不合理（lǐ），如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭（niǔ）力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插（chā）結構過多;型腔和（hé）型芯偏移;模板不平行;模（mó）板變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等（děng）也容易產生飛邊。

　　解決方（fāng）法：調整模（mó）具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導（dǎo）致模具接合部位出現彈性變形，從而導致（zhì）TPE原料（liào）產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原（yuán）料注塑（sù）速（sù）度。

　　(2) 溫度過高（gāo）：無論是料筒溫度、噴（pēn）嘴溫度還是模（mó）具溫度過高，都（dōu）將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。

　　解決方（fāng）法：降低溫（wēn）度。

　　(3)計量過大（dà），會（huì）使模具（jù）內產生局部高壓，如（rú）果發生在模塊接合部位，也容易讓（ràng）TPE原料產生（shēng）飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過（guò）高或過（guò）低都（dōu）可能造成TPE原料出現（xiàn）飛（fēi）邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減（jiǎn）小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高（gāo）粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型麵間隙，容易形成飛邊。

　　解決方（fāng）法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的常（cháng）見原因及解決方法（fǎ）。如果大家遇到TPE原料注塑（sù）出現飛邊這種情況時，可以按照上述進行分析（xī）原因並解決。如果當我（wǒ）們通過上述方法，還是無法解決問題（tí）時，請聯係（xì）91视频污版下载，我們將安排（pái）專（zhuān）業（yè）技（jì）術人員為您提供詳細解答。