相信大家（jiā）都知道（dào），TPE原料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工成型，其中，注塑成型這種方式具有生產速度快、效率高（gāo），形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，非常適用於大量（liàng）生產與形狀複雜產（chǎn）品等（děng）成型加工領域。但是（shì），我們如果想要獲得質量很好的TPE原料製品，我們（men）也需要滿足相關的一（yī）些要求。那麽您知道TPE原料注塑成型的過程中（zhōng）要滿（mǎn）足（zú）哪些要求嗎?下麵（miàn）91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的（de）過程（chéng）中要滿足以下要求（qiú）：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑（sù）化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓（yā）力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目（mù）的。當從噴嘴注（zhù）射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可（kě）確定塑化質量（liàng）不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。因此，在TPE原料注塑成型的過程中，應盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設置合適的注塑（sù）溫度。

　　設置合適的注塑溫度（dù）決定了（le）TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常TPE原料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到 210攝（shè）氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度（dù）到 230 攝氏度。模具溫度應該（gāi）設定高與注（zhù）塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致TPE製品表麵出現的條紋。較（jiào）高的模具溫度（dù）通常會（huì）導致較長的循環周期，但它能改進（jìn）焊接線和製品的外觀（guān）效果,所（suǒ）以，模具（jù）溫度的（de）範圍應設（shè）計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定（dìng）可通過稱量製品，以（yǐ）TPE製品重量不再增加為準，或（huò）者以客戶接受的收縮痕為（wéi）準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣（jué）竅二無法奏效（xiào），那降（jiàng）低保壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑的（de）過程中，在TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和（hé）外觀進行檢（jiǎn）查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材（cái）料必須妥善密封保存，防止材料二（èr）次受潮喪（sàng）失幹燥效果，為此采用幹（gàn）燥室料（liào）鬥可（kě）連續地為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對（duì）簡化作業、保持清潔、提高質量、增（zēng）加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑（sù）機每小時用料量的 2.5 倍。一般（bān）為料鬥（dòu）式幹燥（zào） 70~80℃ /2h 或托盤（pán）幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥（zào），應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用托盤（pán）幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵（miàn）又（yòu）散射狀銀絲，就可確定TPE原料（liào）含水分過多（duō）。

　　綜上（shàng）所述（shù），就是TPE原料注塑成型的過程中（zhōng）要滿足的（de）一些要求（qiú）。我們隻要滿足了這些要求，才能更好地保證TPE原料注塑成型的質量。