TPE材料（liào）可以適用於多種加工方式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非常（cháng）簡（jiǎn）單，隻需要（yào）將TPE材料加熱到變成黏稠的熔體，然後將其注入閉合模（mó）具中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模（mó）具並取出成品部件即可得到您想要的TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多（duō）種因素的影響，一旦處（chù）理不好，將會對製品（pǐn）質量造（zào）成一定的影響。那麽您知道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎?下麵91视频污版下载小編為您（nín）介紹：

　　注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素主要包括有以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

　　1、黏度

　　黏度是塑料流動的量度，即在施加力作用下給定質量的塑料流（liú）動多快。塑料流動與黏度成反比。黏度（dù）隨著溫度的升高而降低（dī）。較低的黏度有助於注塑（sù），因為（wéi）它減少了TPE材料流（liú）動時間，使得生產率較高和幾何清晰度良好。實際上，黏度可（kě）以由聚合物熔（róng）體流動速率（lǜ）代替，熔體流動速率在標準條件下測量。熔體流動速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度（dù）必須提（tí）高到超過TPE材料的熔點使塑料流動。黏度隨著溫度（dù）的（de）升高而降低，在熔點以上，黏度的降低應該與TPE材料的熱降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型開始之前應該沒有（yǒu）水分，在給設備投（tóu）料前聚合物應幹燥。因為在聚合物熔化過程中水分蒸發並在部件中形成缺陷。如（rú）果水分留在部件內會成為氣泡（pào），而逸出（chū）部件（jiàn）表麵會成為空洞。這兩種類型的缺陷都是不可接受的質量問題。

　　4、熱導率

　　熱量必須傳（chuán）遞到TPE材料，以提高其溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足夠（gòu）的熱量（liàng），以熔化正在處（chù）理（lǐ）的聚合物。因此，我們要將熱傳遞到TPE材料，通常（cháng）的方法（fǎ）是控製（zhì）TPE材料的傳熱速率(熱通過材料傳（chuán）遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶度是注射成型（xíng）的重要（yào）考慮因素，因為部（bù）件的結晶含量對（duì）其性能和外觀有影響。大多數聚合物是半結（jié）晶（jīng）的，TPE材料也是，這意味著隨著材料熔融，變成（chéng）完全（quán）無定形，會存在（zài）相對大的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的速率（lǜ）(冷（lěng）卻部件的速度)將確定其重結晶的程（chéng）度。結晶度會影響力（lì）學（xué）性（xìng）能和外觀性質（zhì），當結晶度降低時（shí），屈撓疲勞壽命（mìng）和透明度增加。而隨（suí）著結晶度提高（gāo），機械強度和各種模量增大。

　　綜上所述（shù），我們可以看出，在注射加工（gōng）過程中，影響TPE材料加工效果的因（yīn）素包括黏度（dù）、溫度、水分、熱導率、結晶度等方麵。因此，我們如（rú）果想要獲得更加理想的加工效果，需要綜合考慮（lǜ）這些因素，並進（jìn）行合理的（de）控製和調整。