TPE原料出（chū）現分層起皮是一種材料表麵缺陷現（xiàn）象，通常是由於TPE原料（liào）內部各組分之間的（de）相容性不佳，或者（zhě）在加工過程中由於溫度、壓（yā）力、時間等工（gōng）藝參數設置不當，以及模（mó）具設計不合理等因素導致的，具體（tǐ）表現為TPE製品表麵出現一層或多層剝離，這些（xiē）剝離的部分可能會翹（qiào）起或脫落（luò）。那麽您知道TPE原料出現分層起皮，該如何處理嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　TPE原料出現分層起（qǐ）皮的問題時，可以從以（yǐ）下幾個方麵進行處理：

　　一、優化材料（liào）選擇與匹配

　　提高相（xiàng）容（róng）性：

　　選擇相容性更好的TPE原料，或者通過添加相容劑來（lái）改善不同組分之間（jiān）的相容（róng）性（xìng）。對於共混物，要確保（bǎo）各組（zǔ）分之（zhī）間的物理化學性質相近，以減少分層起皮的風險。

　　匹配配合劑：

　　確保TPE原料與配（pèi）合劑(如流變助劑、增塑劑等)之間的匹配性，避免不匹配導致的流動不均和應力集中。

　　二（èr）、調（diào）整加工工藝

　　控製（zhì）注塑參數：

　　在注塑加工（gōng）成型時，適當降低注射速（sù）度及壓力，以減少剪切摩擦和應力（lì）集中。同時，可以調整溫（wēn）度參數，避免溫（wēn）度過高導致TPE原料降解或溫度過低導致材料流動不暢。

　　優化模具設計：

　　根據TPE原料製品的形狀、尺寸和應（yīng）用環境等因素，合理設計（jì）模具（jù）的結構（gòu）和冷卻係統。同時，可以適當增加進（jìn）膠口尺寸或調整進（jìn）膠口位置，以改善TPE原料的流動性和填充效果。

　　三、加（jiā）強生（shēng）產過程控製

　　原材料質量控製：

　　加強對原材料的質量檢測和控製，確保TPE原料的質量穩定且符合（hé）生產要求。

　　生產過程監管：

　　加強對TPE原料生產過程的監管和記錄，及（jí）時發現並解決（jué）生產過程中（zhōng）的問題。

　　四、其他措施

　　表麵處理：

　　如果（guǒ）TPE原料製（zhì）品表麵需要進行處理(如印刷、打磨等)，應選擇合適的處理工藝和材料，避免處理過程中對TPE原料表麵造成損傷（shāng）或應力不均（jun1）而引起起皮現象。

　　材料填充優化：

　　如果TPE原（yuán）料中填充了其他物質（zhì）(如纖維、礦（kuàng）粉等)，應選擇合適的（de）填充劑和填充工藝，確保填充劑分（fèn）布均勻並與基體材料相容性好。

　　綜上所述，我們可以看出（chū），處理TPE原料分層起皮的問題需要從材料選擇與匹配、加工工藝調整、生產（chǎn）過程控（kòng）製以及其他措施等多個方麵入手。通（tōng）過（guò）綜合應用這些措施，可以有效地減少或避免TPE原料分層起皮現象的發生。