TPE原料出現分層起皮是一種材料表麵缺陷現（xiàn）象，通（tōng）常（cháng）是由於（yú）TPE原料內部各組分（fèn）之間（jiān）的相容性不佳，或者在加（jiā）工（gōng）過程中由於（yú）溫度、壓力、時間等工藝參數設置不當，以及模具設計不合（hé）理等因素導致的，具體表現為TPE製品表（biǎo）麵（miàn）出現一層或多層剝離，這些（xiē）剝離的部分可能會翹起或脫落。那麽您知道（dào）TPE原（yuán）料（liào）出現分（fèn）層起（qǐ）皮（pí），該如（rú）何處理嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE原料出現分層起皮的問題時，可以從以下幾個方麵進行處理：

　　一、優化材料選擇與匹配

　　提高相容性：

　　選擇相容性更好的TPE原料，或者通過添加相容劑來改善不同（tóng）組分之（zhī）間（jiān）的相容性。對於共混物（wù），要（yào）確保各組分之間的（de）物理化學性質相近，以減少分層起皮的風險。

　　匹配配合劑：

　　確保（bǎo）TPE原料與配合劑(如（rú）流變助劑、增塑劑等)之（zhī）間的匹配性，避免不匹配（pèi）導致（zhì）的流（liú）動不均和（hé）應力集中。

　　二、調整加工工藝

　　控（kòng）製注（zhù）塑參（cān）數（shù）：

　　在注塑加工（gōng）成型時，適當降低（dī）注射速度及壓力，以減少（shǎo）剪切摩擦和應力集中。同時（shí），可以調整溫度參數，避免溫度過高導致TPE原料降解或溫度過低導致材料流（liú）動不暢。

　　優化（huà）模具設計：

　　根據TPE原料製品的形狀、尺寸和應用（yòng）環（huán）境等因素，合理設計模具的結（jié）構和冷卻係統。同時，可以適當增加進膠口尺寸或調整進膠口位置，以改善TPE原料的（de）流動性和（hé）填充效果。

　　三、加強生（shēng）產過程控（kòng）製

　　原材料質量（liàng）控製：

　　加強對原材料的質量檢測和控製，確（què）保TPE原料（liào）的質量（liàng）穩定且（qiě）符（fú）合生產要求（qiú）。

　　生產過程監管：

　　加強對TPE原料（liào）生產過程的監管和記錄，及時發現並解決生產過（guò）程中（zhōng）的問題。

　　四、其他措施

　　表麵處理：

　　如果TPE原料製品表麵需要進行處理(如印刷、打磨等)，應選擇合適的（de）處理工藝和材料，避免處（chù）理過程中對TPE原料表麵造成損傷或應力不均而引起起皮現象。

　　材（cái）料填充優化：

　　如果TPE原料中填充（chōng）了其他物質(如纖維、礦粉等)，應選（xuǎn）擇合適的填充劑（jì）和填充工藝，確保填充劑（jì）分布（bù）均勻並與基體材料相容性好。

　　綜上所述，我們可以看（kàn）出，處理TPE原料分層起皮的問題（tí）需要從材料選擇與匹配、加工工（gōng）藝調（diào）整、生產過程控製（zhì）以及其他（tā）措施等多個方麵入手。通過綜合應用這些措施，可以有效地減少或避免TPE原料分層起皮現象的發生（shēng）。