TPE原料（liào），在一般情況下，主要是以熱（rè）塑性丁苯橡膠（jiāo）SEBS,SBS為基材（cái），添加其他（tā）必要的（de）無機（jī）、有機及高分子（zǐ）組分共混，經過設備攪拌混合（hé）、螺杆（gǎn）擠出、切粒冷卻製得的具有橡（xiàng）膠彈性特性的顆（kē）粒原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子複合材料，其初始（shǐ）形狀為顆粒狀。但是，TPE原料（liào）在製造成其他產品前，是需要對它進行融化操作的。那麽您知道TPE原料是怎麽融化的嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　熔融的TPE原料是一種透明（míng）的粘（zhān）性液體，為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減（jiǎn）少材料中的空氣包裹（guǒ），以免產生氣泡。

　　但是（shì），TPE原料是熱塑性材料，可（kě）以通（tōng）過普通的熱（rè）塑成（chéng）型機就可以直接成型了。但是無論是通過（guò）注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方（fāng）式，所有成型方式先就是必須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成型

　　注塑成型又稱注射模塑成型，它是一（yī）種注射兼模（mó）塑（sù）的成（chéng）型方法。注（zhù）塑成型方法的優點是生（shēng）產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加工領（lǐng）域。

　　TPE原料注（zhù）塑成（chéng）型一般要設定的工藝參數有：料筒溫度-噴（pēn）嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注射壓力-成（chéng）型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠出成型

　　擠出成型在塑料加工中又（yòu）稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用（yòng）液壓機壓力於模（mó）具本身（shēn）的擠出稱壓出。是指物料通過擠（jǐ）出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭（tóu）而製成各種截麵製品或（huò）半製品的一種加工方法。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻要加熱到材料的熔融溫度（dù）即可。熔膠設備可（kě）以采用電加熱鍋來進行，也有采用類似螺杆形狀的加（jiā）熱裝置，物料加入料鬥，通過加熱片裝置充分熔融塑化後即可。

　　熔化好的TPE物料為透明粘稠液體，為保（bǎo）證其流動性，應立（lì）即灌注（zhù）入事先準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以保證製品外觀。灌（guàn）注時應（yīng）注意杜絕或減少（shǎo）空氣裹在物料（liào）裏，避（bì）免（miǎn）製品出現氣泡。

　　綜上所述，就是（shì）TPE原料的融化方法。在一般情況下（xià），一般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可（kě）以在100度左右，如果是注塑的話溫（wēn）度在170-290度的都有，具體要看（kàn）產品用（yòng）途（tú），大部（bù）分TPE的注塑（sù）溫度還是在（zài）170-210度之間，TPE長期（qī）在70-80度環境下使用是沒有問題的。