使用TPR材（cái）料所製造而成的製品因具備環保無毒安全、觸感柔（róu）軟、有優良的著色性，抗疲勞性和耐溫（wēn）性等種（zhǒng）種優勢而深受眾行業的青睞與喜（xǐ）愛。但是，我們在使用TPR製品的過（guò）程中，因種種原因，有時候會導（dǎo）致（zhì）TPR製品出現澆口起皮分層的問題。那麽您知道TPR製品澆口起皮分層是怎麽回事嗎?下麵91视频污版下载小編您介紹（shào）：

　　TPR製品澆口（kǒu）起皮分（fèn）層的可能（néng）原因：

　　TPR製品澆口起（qǐ）皮分層的內因是材料相容（róng）性不好。外因為澆口位置具有較強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪切作用所致。

　　基於SBS體（tǐ）係的TPR很（hěn）多都是合金類的材料，若體係相容性不夠（gòu），在遇到特殊（shū）的注塑產（chǎn）品案例(如流長比大，需較高的射速)時，很容易（yì）在澆口位置出現（xiàn）起皮分層。

　　在澆口位置，由於熔體的流動方向和速（sù）率會發生急劇變化，這種（zhǒng）類似（sì）剪切作用，對TPR熔體的體（tǐ）係均勻性是一種極大考驗。射速（sù）越大，流（liú）長比越大，則剪切作用越明顯（xiǎn）。若TPR各組分相容性不夠，則很容易導致不（bú）同相結構和組分分層和起皮。

　　TPR製品澆口起（qǐ）皮分層（céng）的改善方法：

　　TPR配混體係應簡化組（zǔ）分配比，提升體係相容性。成型時盡量采用高壓力，較低的射速。如果（guǒ）可能，設計更（gèng）合理的進膠口位置，降低產品流長比。

　　綜上所述，就是TPR製品澆口起皮分層的可能原因及改（gǎi）善方法。當大家在遇到TPE製品澆口（kǒu）起皮（pí）分層問題時，可以按照實際情況時，根據（jù）以上方法進行檢查並進行改善問題，從而更好地保證TPE製品（pǐn）質量能滿足我們的要求。