本文轉發來（lái）自TPE論（lùn）壇，但方法確實（shí）非常好用（yòng）的，最近也有很多客戶在使用注塑機生產TPE產（chǎn）品的時候（hòu），出現一些問題，大（dà）家可以參（cān）考一下。在使用TPE注塑機（jī）的（de）過程中（zhōng），機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高（gāo）是比較常見，今天就一起幫助大家找出（chū）溫度升高的原因及處理方法:

　　TPE注塑機溫（wēn）度升高的常見原因（yīn）包括以下幾點：

　　（1）注塑（sù）機油箱容積太小，散熱麵積不夠，冷卻裝置容量小。

　　（2）按快進（jìn）速度選擇油泵容量的定（dìng）量（liàng）泵供油係統，在工作（zuò）時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢回而發（fā）熱。

　　（3）係統中卸荷回路出現故（gù）障或因未設置卸荷回路，停止工作時（shí）油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發熱，導致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲（qǔ）過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦（cā）損失大。
　　（6）配合件的配合間（jiān）隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內（nèi）、外泄漏量大

，造成容積失大，如泵的容（róng）積效率降（jiàng）低，溫升快。
　　（7）液壓係統工作壓力調整得比實（shí）際需要高很多。有時是因密（mì）封過緊，或因密封件（jiàn）損壞、泄漏增大（dà）而不得不調高壓力（lì）才能工作。

　　（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。

　　（9）選擇油液的（de）粘度（dù）不當，粘度過大過小（xiǎo）均能造成發熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不同的（de）負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情（qíng）況下，采用（yòng）低一（yī）點的（de）粘度，降低（dī）粘度摩擦帶來的（de）損失。

　　3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工（gōng）作（zuò）負荷、減少發熱。

　　4.提（tí）高液壓元件和液壓係統的裝配（pèi）質量與自身精度，嚴格控製配合（hé）件的配（pèi）合間隙和改（gǎi）善潤滑條件，使用（yòng）摩擦係數（shù）小的密封材料和改進密封結構，盡可能（néng）降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產（chǎn）生的熱量。

　　5.必要時增設（shè）冷卻（què）裝置

　　本文隻是列出了（le）一些常見情況與處理方法，如果還有什（shí）麽其他的好的辦法的話，希（xī）望各位網友繼續添加。