TPR材料在直接注（zhù）塑或擠出成型後，會得出白色或淺色製品，但是這（zhè）些製品在放置一段時間後，會（huì）出現變黃（huáng）或變暗的情況。TPR材料出現發黃無疑（yí）是一種比較惡劣的現象，很（hěn）可能會（huì）影響以下熱（rè）塑（sù）性彈性體產品的質量。那麽您知道TPR材料發黃是怎麽回事嗎?下（xià）麵91视频污版下载小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　TPR材料（liào）發黃的原因：

　　1、工作油種類：

　　一些劣質工作油（yóu）容易導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生（shēng）產加工技術非常重要。

　　2、添加（jiā）抗紫外線劑（jì）：

　　抗（kàng）氧化（huà）劑或抗老化劑可提高（gāo）工作（zuò）油的（de）抗黃變能力。對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在TPR材料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　3、橡（xiàng）膠基材料的種類和來（lái）源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱（rè）塑性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論，TPR材料透明材（cái）料的耐黃變性能優於TPR透（tòu）明材料。

　　TPR材料發黃的解決（jué）方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有（yǒu）比SBS更穩定的化學（xué）性能，如更好的抗紫外線（xiàn）和抗老化性能。

　　2、配方中添加了功能性添加劑。

　　對於耐老化和抗紫外線要求較高的產品，可在TPR材料配方體係中加入抗氧化劑和UV-e添加劑，以增（zēng）加TPR材料的耐老化（huà）性和耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議選用多次加氫（qīng）的（de）油。主要是對於（yú）透明軟質TPR材料，油的質量關係到TPR材料產品的顏色穩定性。

　　二、注意（yì）適當（dāng）的注（zhù）射溫度。

　　一般建議（yì）在170-230℃，建議在成型前谘詢TPR材料供應商。如果溫度過高，容易引起熱（rè）塑性彈性體材料的降解和變色。

　　綜（zōng）上所述，就（jiù）是TPR材料發黃（huáng）的原因及相應的解決方法。如果想要（yào）有效地（dì）避免TPR材料出現黃變，除了要選擇（zé）像91视频污版下载這種比較正規有實力的生產企業外，還應該要對（duì）TPR材料的耐黃變標準溝通統一好，並且在加工時（shí）采用合適的加工溫度，這樣就可以有效地（dì）避免出現（xiàn）黃變的現象了。