在TPR材（cái）料的生產製造過程上，由於種種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮（suō）現象，這種收縮現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品（pǐn）體積收縮，壁厚處的表（biǎo）麵原料被拉入（rù），導致產品表麵出現凹痕（hén）。如果（guǒ）出現收縮現象時，我們沒有做好（hǎo）及時處理，那麽將會對TPR製品質量（liàng）造成一定的影響。那麽您知道TPR製品出現收縮現象，該如何（hé）解決嗎?下麵91视频污版下载小編為您（nín）介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的可能原因：

　　1、注塑工藝問（wèn）題(如注射壓力過低、保壓時間（jiān）不夠（gòu）、模（mó）溫過高、冷卻時間（jiān）不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模（mó）具加工問題(進（jìn）料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品（pǐn）縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓會產生飛邊，導致坑塌（tā）陷。應（yīng）適應降低（dī）材料溫度（dù），降低氣缸前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入型腔的（de）熔體體積變化，易於冷固。對（duì）於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮（suō）時間應延長在澆口（kǒu）區域。

　　2、提高（gāo）注射速（sù）度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷（lěng）卻時（shí）間（jiān），減少熱收縮。延長模具（jù）中零（líng）件（jiàn）的（de）冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背（bèi）壓，在螺（luó）釘（dìng）前部保留一（yī）定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過（guò）低，會（huì）使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮（suō）率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方（fāng）向收（shōu）縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆（jiāo）口的收（shōu）縮率小。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是TPR製品出現收縮現象的可能原因及相應的解決辦法。當TPR製品出現收縮現象時，我們可以結合實際情（qíng）況時，根據以上方法進行檢查並進行解決問題，從而保證TPE製品（pǐn）的質（zhì）量能滿足我們的要求。