TPE材（cái）料注塑成型過程中，出現打膠不滿是常見的（de）缺陷之一，當出（chū）現這種情況（kuàng）時，會導致指料流末端出現不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部（bù）分填充不滿。那麽您知道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下麵（miàn）91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材料出（chū）現（xiàn）打膠不滿（mǎn）的（de）可能原因及（jí）解決解決（jué）對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料（liào）流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較（jiào）好的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或（huò）塑料（liào）降解時產生的氣體無法排出，致（zhì）使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

　　解決對（duì）策：TPE材（cái）料出現這樣的情（qíng）況時，我（wǒ）們可以在熔體最後充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小（xiǎo），使熔體流動（dòng）不暢，都會造成料（liào）流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及（jí）流道（dào）尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材料製品填充不足。

　　解決對策：這時應該擴大冷（lěng）料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下（xià）降，造成填充（chōng）不足。

　　解決對策（cè）：應該保證噴嘴與模口R值一致。

　　6、加料量過大使（shǐ）熔體有效壓力（lì）下降，料流無法（fǎ）充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用（yòng）供料（liào）節流栓方法控製滑潤顆粒料的（de）超供料。

　　7、噴嘴溫（wēn）度太（tài）低，使熔體射入模腔（qiāng）時溫度降（jiàng）低，從而（ér）造成充模長度縮短。

　　解決對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度（dù）對噴嘴的影（yǐng）響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

　　8、多腔（qiāng）模中，澆注係統排布不平衡，致使（shǐ）遠離主澆道的型腔無法充（chōng）滿。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各（gè）部分流（liú）道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度設定不當，造成TPE材料製品填充不足。

　　解決對策：應該（gāi）提高一級注射速度，即設定高速注射（shè），當物（wù）料（liào）通過澆口時，減少注射速度，加（jiā）長時（shí）間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產（chǎn）品對注（zhù）射量的要求，造成供料不足。

　　解（jiě）決（jué）對策：應該調整注射行程，並檢查（chá）顆粒（lì）架橋的供（gòng）料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPE材料出現（xiàn）打膠不滿的原因分析以及相應的解決對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因並解決。但當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係（xì）91视频污版下载，我們將安排專業技術人員為您提供（gòng）詳（xiáng）細解（jiě）答。