TPR材料在進行注塑加工的過程中，有時候會縮水現象，這主要是由於模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑（sù）料零件較大（dà）壁厚的體積收縮較慢，並形成拉應力。如果TPR材料製品的表麵（miàn）硬度不夠（gòu），沒有熔體補充，則TPR成品油的表（biǎo）麵（miàn）會被應力拉低，從而出現縮水現象。那麽您知道TPR材料（liào）注塑加工時，出現縮水問題該怎（zěn）麽解決嗎?下麵91视频污版下载（sù）小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工（gōng）時，出現縮水問題（tí）的可能原因及解決（jué）方法：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬（shǔ）於結晶型塑（sù）料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分（fèn）子呈無規則排列。當被射入較冷的（de）模腔時，塑料（liào）分（fèn）子會逐步整齊排列（liè）而形成結晶，從而導致體積收（shōu）縮較大，其尺（chǐ）寸小於規定的範圍（wéi），即出現所謂的“縮（suō）水”。因此，我們應（yīng）選擇合適的TPR材料（liào）塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成型過程（chéng）中，收縮是由（yóu）於保持壓力不足、注射速度過慢（màn）、模具（jù）溫度或材料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的。因此，在確定注射成型工（gōng）藝參數時，必須檢（jiǎn）查成（chéng）型（xíng）條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時間，這（zhè）樣可以保證（zhèng）TPR材料產品有足（zú）夠的時（shí）間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料（liào）塑料零件及模具結構

　　導致收縮的根本原因（yīn）是塑料（liào）製品壁厚（hòu）不均（jun1）。典型的例子是塑件非常容易在加強筋（jīn）和支（zhī）撐柱表麵出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷（lěng）卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因（yīn）此，該處應有足夠的熔體填滿（mǎn）型腔，這就要求注（zhù）塑機的螺杆在注射或保壓時，熔（róng）體不會因倒流而降低壓力。另一方（fāng）麵，如（rú）果（guǒ）模具的流道過細、過長或澆口太小而冷（lěng）卻太快，則半凝固（gù）的熔（róng）體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下（xià）降，導致製品縮（suō）水。因此，我們應該做好TPR材料塑料零件及模具結構調整（zhěng），防止出（chū）現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑加工時，出現（xiàn）縮水現象往往（wǎng）與使用的塑料種類（lèi）、注塑工藝、塑件和模具結構（gòu）等均有密切關係，因此（cǐ），我們可以通（tōng）過這三個方麵，針對性地進行（háng）改善，從而有效解決TPR材料注塑加（jiā）工出現縮（suō）水的問題。