注塑成型（xíng）是TPE材料常見的一種加（jiā）工成型方式，雖然，TPE注塑成型工（gōng）藝步驟（zhòu）簡單，但由（yóu）於材料的彈性，需要在模具中收縮和（hé）冷（lěng）卻，成型周期較長。因此，我們在TPE材料在注塑成型（xíng）過程中需要考慮好每一個方麵，從（cóng）而確保產品（pǐn）質量的穩定和可靠性。那麽（me）您知道TPE材料在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要（yào）考慮（lǜ）以下方麵：

　　1、注塑（sù）成型前的準（zhǔn）備

　　在注射成型之前，我們（men）需要幹（gàn）燥材料，尤其是用（yòng）於二次注塑成型的橡（xiàng）膠塗層。TPE材料幹燥物（wù）料設定在70～80℃，幹燥時間為2小時。通常，注塑製品的表麵起泡，或切割製品，發現製品內部有空腔（qiāng），或製品表麵含汞（gǒng）。基本上可以確定TPE材料的含水（shuǐ）量（liàng）過高。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變（biàn）產品、更換原料、調換顏色或（huò）發現塑料中有分解（jiě）現象（xiàng）時（shí），都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對於TPE材料，可用（yòng）所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實（shí）際生產過程中，91视频污版下载（sù）推薦低（dī）溫注塑成型。在保證塑化（huà）質量的前提下，低溫（wēn）注塑成型。注塑壓力和螺杆速度用於降（jiàng）低熔體粘度（dù）和提高流動性。在TPE材料注塑（sù）之前，我們不能先注塑成（chéng）品，而是先噴膠，並通（tōng）過觀察條帶的表麵光澤來判斷塑化程度。低溫注（zhù）塑成型可以大大縮短冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化區溫度（dù）較（jiào）高，進料段稍（shāo）低（dī），噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注（zhù）塑成型過程中，溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應設（shè）定得相當低，以避免進料口堵塞並讓（ràng）夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定（dìng）在色母料的熔點以上。離（lí）注塑噴嘴近區域的溫度（dù）應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以（yǐ），經過測試，TPE材料產品（pǐn）在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到（dào）210攝氏度（dù），噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的（de）冷（lěng）凝溫度（dù），這將（jiāng）能避免水分對模具的汙（wū）染以致製品表麵出現的（de）條紋。較高的模具溫度通常（cháng）會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料製品的外觀效果,所（suǒ）以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力

　　在TPE材料的注塑成（chéng）型過程中，我們（men）經常使用注塑成（chéng）型的幾個階段，從慢（màn）到快。因此，模具內的氣（qì）體很容易排出。如果產品內部有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以有效解（jiě）決該問題。保壓壓力應（yīng）盡可能小。通常，保壓壓力應（yīng）小於注塑壓力。保壓時間可通過（guò）稱量（liàng）產品（pǐn）來確（què）定，但產品（pǐn）重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中發現澆口容易破裂，則可以降低保持壓力（lì）。

　　綜上所述，我（wǒ）們可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度（dù）以及注塑（sù）速度和壓力等方麵，都是我們TPE材料（liào）在注塑成型過程中，要考慮的一些方麵。我們通過做好這些方麵，可以更好地確保TPE材（cái）料在注塑成型的質量（liàng）。