1.塑料成（chéng）型不（bú）完整

(1)進料調節不當，缺料（liào）或多（duō）料。

(2)注射壓（yā）力（lì）太低，注射時間（jiān）短，柱塞（sāi）或（huò）螺杆退（tuì）回太早。

(3)注（zhù）射速度慢。

(4)料溫過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注射壓力過高或注射速度過（guò）快。

(2)加料量過大造成飛邊（biān）。

(3)機筒、噴嘴溫（wēn）度太高或模具（jù）溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增（zēng）大，在流暢進模的（de）情況下造成飛（fēi）邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太（tài）高（gāo），造成分解。

(2)注射壓力小，保壓時間短，使熔（róng）料與型腔表麵（miàn）不密貼。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解（jiě），產生分解氣;注射（shè）速度（dù）太慢，不能及（jí）時充滿型腔造成製品表麵（miàn）密度不足產生銀紋。

(4)料量不足、加料（liào）緩衝（chōng）墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響（xiǎng）熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

(5)螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退（tuì）回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4.燒焦暗紋（wén）

(1)機筒、噴嘴溫度太高。

(2)注射壓力或預（yù）塑背（bèi）壓太高（gāo）。

(3)注射（shè）速度太快或（huò）注射周期太長。

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