TPE材料 ，是一種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，像（xiàng）我們日常生活使用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產品都（dōu）是（shì）使（shǐ）用這種材料製造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程，注塑成型周期的縮短是大家（jiā）非常關注的一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成型周期嗎?下麵廣（guǎng）東91视频污版下载小編為您（nín）介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一（yī）、材料

　　為了降低TPE材料的熔點（diǎn），提高材（cái）料的流動性，並提高材料的冷卻性能，調（diào）整和優化TPE的（de）組（zǔ）件。

　　二、成型工藝

　　(1)成型溫度

　　在確保TPE產品質量的前提（tí）下（xià），嚐試（shì）使用較低的注射溫度。這樣，可以有效（xiào）地縮短（duǎn）冷卻時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個（gè）成型周（zhōu）期的70-80%。精心設計的（de）冷卻係統可以大大縮短成型（xíng）時間，提（tí）高注塑成（chéng）型生產率並降低成本。冷卻係統設計不當會延長成型（xíng）時（shí）間並增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變形。對於較大厚（hòu）度和尺寸的TPE產品，在設計設備冷卻係統（tǒng）時應充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具溫（wēn）度

　　TPE的模具溫度，建（jiàn）議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控製溫（wēn）度。

　　綜上（shàng）所述，就是縮短TPE的注塑（sù）成型周期的方法（fǎ）。對於注塑廠而言，TPE材料若是能縮短成型周（zhōu）期，在一定程度上，就意味著可以大大地節省勞動力和電力，從而更好地降低了生產成本和金錢（qián）。