TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質（zhì）地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材（cái）料（liào）包膠，包膠後（hòu）的產品手感舒適，耐磨止滑，不易（yì）刮擦（cā），增（zēng）加使用壽命，且（qiě）材料著色性出色，可塑性強，可（kě）適用於（yú）各個行業應用。但（dàn）是，想要TPE原（yuán）料能獲得很好的製品質（zhì）量，在成型時就必須注意相關的方麵。那麽您知道TPE原料成型要注意哪些方（fāng）麵嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE原料成型要注意以下方麵：

　　1、單（dān）物料注塑成型

　　采（cǎi）用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑（sù）化段（duàn）180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設（shè）備、模具及產品結構等適當調整（zhěng）注塑溫度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據（jù）硬料品種及材料應用要求，選擇合適的包覆料（liào）牌號。可采用雙色注塑機快速成型以及普（pǔ）通注塑機，兩套（tào）模具，分兩次注塑成型。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包（bāo）膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包（bāo）膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼（ní）龍PA，如果是用包（bāo）膠模具，建議先對尼龍件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料包覆成型。對於較大（dà）麵積，流道較長的包覆結（jié）構，盡量在合理的模具（jù）位（wèi）置多開幾（jǐ）個進（jìn）膠點。

　　3、擠出成型（xíng）

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另外擠（jǐ）出成型，應盡量選擇熔（róng）指較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色（sè）事宜

　　若是（shì）色粉，應注意其分散性，在混合配（pèi）色時不至於發生團聚，必要時可配擴散劑（jì），以利於色劑（jì）分散。

　　若是色母，應注意色母載體（tǐ）樹脂的選取，載體樹脂的與TPE原料的（de）相容性很重要，另外載體樹脂的熔點應比TPE原料稍低，熔點最大限（xiàn）度不能高於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基材的TPE,若硬（yìng）度較高(50A以上)，可采用PP作為載體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采（cǎi）用PS作為載體樹脂（zhī），低（dī）硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一（yī）般設定（dìng）為30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料，模（mó）溫可提高（gāo）至60~70 ℃。

　　綜上所（suǒ）述，就（jiù）是TPE原料成型要注意的一些方麵（miàn）。TPE原料是可以通過注塑（sù）、擠出、吹塑、流涎、吸塑（sù）等加工方式成型的（de），我們通過在TPE原料成型注意以（yǐ）上方麵，就可以很好地幫助您能獲得很好的製品質量。