TPE材料的成型過程中，常見的缺陷之一是產品的表麵會收縮或收（shōu）縮線。而這種的情況往往和收縮率存（cún）在（zài）一定的聯係。其（qí）收縮率是TPE材料其（qí）中非常重要的一個性能（néng），在一般的情況其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率（lǜ）過高，TPE材（cái）料所生產製造出來的產品就有可能會出現不良的現象。那麽我們應該如何降低TPE材料的收縮率來獲得更好（hǎo）的效果呢?下麵（miàn）91视频污版下载小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收縮率大於非晶塑（sù）料的收縮率。

　　(2)流動（dòng）性好，成型收縮率低的塑料（liào）。

　　(3)當在塑料中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同（tóng）批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注射（shè）速度和產品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成型（xíng）工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力增加，收（shōu）縮率（lǜ）降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率（lǜ）降低。

　　(3)隨著（zhe）熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模（mó）具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但關閉澆口後收縮率不受影（yǐng）響（xiǎng）。

　　(6)模具冷卻時間長，減少（shǎo）收縮。

　　(7)注射（shè）速（sù）度快，收（shōu）縮率有輕（qīng）微增加的趨勢（shì），衝擊小。

　　(8)成型收縮率大，後收（shōu）縮率小。收縮後的頭兩天很大，約一周（zhōu）後穩定。柱塞注射機的成型（xíng）收縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮減少，在行的（de）柵（shān）極方向上的收縮率增加。

　　(3)遠離澆口的（de）收縮率小於靠近澆口的收縮率。

　　(4)受（shòu）模具限製的塑（sù）料部件的收縮率小，無限製的塑料部（bù）件的收縮率大。

　　綜上所述，就（jiù）是降低（dī）TPE材料的收縮率的（de）方法，我們這些（xiē）方法就有（yǒu）效地降低TPE材料的收縮率，從（cóng）而來獲得更好的產品效果。