在實（shí）際（jì）生產過程中，TPR原料生產（chǎn）出來的製品出現色差是一種比較常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及TPR原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此，色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。那麽（me）您知道TPR原料在實際生產過程中如何（hé）做好色差的控製（zhì）嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR原料實際生產過程中，應從以下幾個方麵來做好色差的控製（zhì）：

　　1、消除注塑機及模具因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，蕞（zuì）好（hǎo）更換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模具的維修模來解決。必（bì）須首先解（jiě）決好注塑機及模具問題才（cái）可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜性。

　　2、消除原料（liào）樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺色製品時，不能忽視TPR原料樹脂的熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數（shù）注（zhù）塑生產廠家本身並不（bú）生產塑（sù）料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同（tóng）一廠（chǎng）家、同一牌號母料、色母生產;對（duì）於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時（shí），我們還需重點檢驗TPR原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進（jìn）行調換。

　　3、消除色母同母料混合不均的影響

　　TPR原料母料同色（sè）母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生（shēng）色差。對此種情況可采取TPR原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方（fāng）法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入（rù）色（sè）母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提供了很大（dà）的幫助，但不少（shǎo）公（gōng）司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉（zhuǎn）速下喂料（liào）機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波（bō）動的，有時（shí）波動甚至還比（bǐ）較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小於（yú）塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間（jiān）後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒（lì）造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因（yīn）此（cǐ）需定期（qī）清理。

　　4、減少料筒溫度對色差的影響

　　TPR原料生產過程中，中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差（chà）很容易判定，一般（bān）加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此，生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以（yǐ）減少這類色（sè）差產生幾率。

　　5、減少注（zhù）塑（sù）工藝調整時的影（yǐng）響

　　非色差原因需調整注塑工藝參（cān）數時（shí），盡可能不改變注塑溫（wēn）度（dù）、背壓、注（zhù）塑（sù）周期及色母（mǔ）加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發（fā）現TPR原料出現色差（chà）應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的（de）注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素（sù）造成的色差。嚴格控製料筒（tǒng）各加（jiā）熱段（duàn）溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

　　6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

　　TPR原（yuán）料在進行色差調整前，還必須知道TPR原料顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不（bú）同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非（fēi）已知道這（zhè）種色母顏（yán）色的變（biàn）化規律，否則不可能很（hěn）快地調好色差，尤其是在采用（yòng）新色母（mǔ）生產的調色。

　　總的（de）來（lái）說，隻（zhī）要我們在TPR原料（liào）實際生產過程中，從以上六個方麵來（lái）做好色差的控製，那麽就可以有效（xiào）地避免TPR原料出現色（sè）差的問題，從而更（gèng）能確保生產出（chū）來產品能滿足用（yòng）戶的（de）需求。