相信大家都知（zhī）道，TPE是一款環保無毒的材料，具有易加工和易著色等（děng）特點（diǎn），可采用直接注塑成型。但（dàn）是，我們在進行TPE包膠注塑時，有時（shí）難免會因為種種（zhǒng）原因而導致（zhì）TPE包（bāo）膠注塑出現（xiàn）氣泡的情況。那麽您知道（dào）TPE包膠注塑出現氣泡該（gāi）如何解決嗎（ma）?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE包膠注塑出現氣泡的現象：

　　TPE包（bāo）膠氣泡大（dà）多是指成型製件厚壁內部產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型製件（jiàn）的外殼，相對整個製（zhì）件（jiàn）來說熔料（liào）數量不足（zú），由此產生真空孔洞，一般發生在製品厚的地方和注口料（liào）處。

　　TPE包膠（jiāo）注塑出現氣泡的解決方法：

　　1、注射壓力小，保（bǎo）壓時間短，是熔料與型腔表麵不（bú）密貼。

　　2、溶膠溫度太高以致揮發物過多，降低料（liào）筒溫度。機筒溫度過高（gāo）或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿（mǎn）螺槽空氣無法從加料口排出。

　　3、TPE塑料中含有水分或揮發成分、以及塑料或添加成分在料筒內分解產生氣體時，隨著熔料（liào）一起被注入型腔內就造成氣泡。由於揮發成分或水分而產生（shēng）氣泡時，在充分幹燥（zào）原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料鬥下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣（qì）泡。過熱分解時、降低熔料溫度（dù）、並縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

　　4、一般注塑出現問題，我們都需要從注塑工藝和原材料（liào）兩（liǎng）方麵來著手排查（chá），TPE包膠料是否（fǒu）含有水（shuǐ）分，特別是一些包膠ABS和（hé）PA材質的，我建議做烘料處理，烘料溫度（dù）設置在60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　5、有些TPE塑料（liào）製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓（gǔ）泡，這是因（yīn）為未完全冷卻硬化的塑料（liào）在內壓力的作（zuò）用下（xià）釋放（fàng）氣體膨脹造成。

　　綜上所述，就是TPE包膠注塑出現氣泡的解決方法。我們在TPE包（bāo）膠注塑若出現有氣泡時，一定要多注意調試好工藝，畢竟，每（měi）款產品的成功都是要經（jīng）曆不斷的嚐試，而且每次設定（dìng）一個注塑參數不要急著馬上修改，多注塑幾模（mó）穩定後在重新調整，這樣（yàng）TPE包（bāo）膠注塑就（jiù）很（hěn）少會出現氣泡這個情（qíng）況了。