注塑是目（mù）前TPE原料加工的（de）主要方式之一，采用注塑成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實（shí）現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由（yóu）簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能（néng）成形（xíng）狀複（fù）雜的製件，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。但是，在TPE原料注塑加（jiā）工過程中，稍有一絲不注意，可能就（jiù）會出現銀絲這種情況（kuàng），銀絲是指由（yóu）於（yú）各種原（yuán）因而產生的氣體分布在製品表麵留（liú）下的白色絲狀條紋。那麽您知道TPE原料注塑出現銀絲的可能原因（yīn）是什（shí）麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現銀絲的可能原因及解決方法（fǎ）：

　　一、TPE原料注塑出現銀絲的可能原因：

　　1、TPE原（yuán）料（liào）吸濕性過大或未充分幹燥，受熱時產生的水蒸（zhēng）汽會（huì）使製（zhì）品表麵出現銀（yín）絲。

　　2、TPE原料熱穩（wěn）定性差，受熱分（fèn）解。

　　3、模具排氣不良，使氣體無（wú）法排出（chū）。

　　4、脫模劑（jì）、潤（rùn）滑劑使用不當（dāng）造成製品（pǐn）表麵（miàn）出（chū）現銀（yín）絲。

　　5、熔體溫度過高，模塑周期過（guò）長都會造成（chéng）TPE原料分解而（ér）在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現銀（yín）絲。

　　6、塑化時背壓過（guò）小，塑化不均勻也會導致在製（zhì）品（pǐn）表麵出（chū）現銀絲。

　　7、注射壓（yā）力過大，而流（liú）道、澆口太小，使物料通過時因剪切（qiē）力過大而（ér）產生（shēng）銀絲。

　　二、TPE原料（liào）注塑（sù）出現銀絲的解決方（fāng）法：

　　1、保證TPE原料充分幹燥，將含濕量降到低值。

　　2、在TPE原（yuán）料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選（xuǎn）擇在充模處（chù）開設排氣槽。

　　4、選用合適的脫模劑和潤滑劑，並要塗（tú）抹（mò）適量。

　　5、應適當降（jiàng）低熔體溫度，縮短模塑周期。

　　6、適當增加背（bèi）壓。

　　7、應適（shì）當減小注射壓力，加大流道、澆口尺（chǐ）寸。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料注塑出現銀絲的可能原因及相應的解決方法。若是我們在TPR原料注塑過程中，遇（yù）到問題時，一定要及時谘詢像91视频污版下载這（zhè）種專業的TPR材料供應商，這樣可以幫助您更快解決問題。