TPR原料是（shì）一種性（xìng）能獨特的人造塑料彈性體，是基於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改性的產（chǎn）物，是一種具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。為了更好地確保TPR原料加工出來產品能滿（mǎn）足用戶的使用要求，我們在（zài）進行加工過程中，必須要設定好合（hé）適的加工溫度。那麽您知道TPR原料加工溫度的設定（dìng）應考慮哪些方（fāng）麵嗎?下麵91视频污版下载小編為您介（jiè）紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應考慮以（yǐ）下方麵：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相當硬度和混合係統下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注（zhù）塑溫（wēn）度。

　　2、對於（yú）同類基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度（dù）有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應更加的明顯。比如硬度000~0的（de）超軟TPR，加工溫度可以設定在120~150℃，而硬（yìng）度10~30度的中（zhōng）低硬度TPR，加（jiā）工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響（xiǎng）材料的流動性（xìng），從而決定不同的（de）加工溫度設定。對（duì）於同一類型基材的TPR原料，SEBS的（de）分（fèn）子量越高，材料所需的加工溫度（dù）一般（bān）越高。傳統TPR的加工溫度為180~200℃，而一些（xiē）基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據聚合物化學理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間的纏結更為緊密，分子鏈的作用更大。為了使分子鏈從相對滑動(高（gāo）彈性)到整（zhěng）體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更高的能量(即更高的加工成型溫度)。

　　二、成型設備及模（mó）具。

　　1、大噸位（wèi）的注（zhù）塑（sù）機塑化能力較強，也就（jiù）是螺杆炮筒塑化熔膠量大的設備。TPR原料可能（néng）需要相對較低的加（jiā）工成型溫度。

　　2、如果模（mó）具進口較小，則需要較高的加工成（chéng）型溫度。

　　不同混合係統的TPR原料選擇不同的（de）參考加工成型溫度（dù）。一般來說，從料筒-進料段-塑化段到射出段，從料筒到進料段再到塑化段的溫度逐（zhú）漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR原料加（jiā）工溫度設定應考慮的兩個方麵，除此之外，我們還應考慮常規TPR原料參考注塑溫度設置（zhì），像超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用（yòng）注塑TPR原料建議加（jiā）工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議加工溫（wēn）度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原料建議加工溫度（dù）為210~250℃，隻是綜合考慮這些方麵，才可以幫助（zhù）您更好地（dì）設定（dìng）到合適的TPR原料加工溫度。