現如今，隨（suí）著TPE材料的需（xū）求越來越廣，使用場景的不停變化，對於（yú）TPE材料製品光澤度也提出了更高的要求，要求TPE材料製品表麵擁（yōng）有較（jiào）高亮（liàng）度。但是，TPE材料製品表麵暗淡無光、或光澤、色澤不均勻這是（shì）很常見的事情。那麽您知道（dào）如何調整（zhěng）TPE材（cái）料製（zhì）品的光澤度（dù）嗎?下（xià）麵91视频污版下载小編（biān）為您介（jiè）紹：

　　調整TPE材料製品光澤度的方法：

　　(1)注射速度（dù）過快，TPE材料滯留時間過長也會引起TPE製品表（biǎo）麵光澤下降(主要是產生流紋或（huò）溶體破裂)。這（zhè）時，我們應該降低注射速度，減少滯留時間。

　　(2)TPE材料熱穩定性差，受熱分解，這時，我們應選用熱穩定（dìng）性好、光澤度好的材料或在（zài）材料中添加熱穩定劑。

　　(3)料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致TPE製品表麵光澤度下降。這時，我們應該提高噴（pēn）嘴溫度，提高熔（róng）體溫度。

　　(4)模具溫（wēn）度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬（yìng）殼，殼層受到各種（zhǒng）力的（de）作用，使之變白變渾（hún），降低TPE製品表麵光澤度。這時，我（wǒ）們應該提高模具表麵溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5)模具表（biǎo）麵光潔（jié）度差，使TPE製品表麵（miàn）無光澤。這時，我們應（yīng）該選擇（zé）碳素工具鋼，仔細拋光模具表麵，提高模具表麵光潔度（dù）。

　　(6)使用脫模劑量過多，也（yě）會使TPE製品表麵出現此類缺陷。這時，我們應該盡量不用或使（shǐ）用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　(7)塑化時背（bèi）壓過小會（huì）使物料塑化不（bú）均，物料與著色劑混合不好導（dǎo）致TPE製品表麵色澤不均勻。這時，我們應（yīng）該適當增加背壓。

　　(8)TPE材料中混有雜質、不幹燥也會使TPE製品表麵光（guāng）澤度下降。這（zhè）時，我們應該想法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　(9)流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會（huì）造成TPE製品表麵（miàn）光澤（zé）不好。這時，我們應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜（zōng）上所述，就是（shì）調整TPE材料製品（pǐn）光澤（zé）度（dù）的方法（fǎ）。如果TPE材料製品表麵光澤度還（hái）是沒有改善的話，則需要找到TPE製造商進行深入溝通，然後在（zài）由製造商決（jué）定（dìng）是否需要調（diào）整TPE材料配方體係。