光澤（zé）度，是在一組幾何（hé）規定條（tiáo）件下對材料表麵反射光的能力進（jìn）行評價（jià）的物理量。然而，大（dà）多數TPR材料（liào）表麵既非完全鏡麵，也非（fēi）完全無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會對TPR製品的質量造成一定的影響。那麽您知道影響（xiǎng）TPR材料的光澤度的因素（sù）有（yǒu）哪些（xiē）嗎（ma）?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子（zǐ）量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞（yǎ）光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規則比較困難，分（fèn）子會發生纏繞，分子與分子（zǐ）之間有孔穴。因此，相對來說無定型聚合物比結（jié）晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑（jì）的影響

　　通常填料的添加，則（zé）降低了TPR材料的光澤，這具體和（hé）填（tián）料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒（lì）徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率（lǜ）大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或（huò）者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤（yóu）其是外潤滑（huá）劑，都會提高高分子材料的光澤度，主要是兩（liǎng）方麵（miàn）的作（zuò）用：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂（liè）的可能，使高分子材料加工過程中形（xíng）成（chéng）的表（biǎo）麵更加平整。另一（yī）方麵，作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表麵，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使（shǐ）TPR材料（liào）表麵（miàn）更加光（guāng）滑（huá），其（qí）次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表麵，在（zài）TPR材（cái）料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工（gōng）工藝的（de）影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤（zé）度越高，原理是溫度（dù）越高，高分子材料的粘度越低，粘（zhān）度越低（dī），材料混合的更均勻，造（zào）成熔體破裂的可能性越低（dī），冷卻的過（guò）程相對較長，結晶更加（jiā）完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實（shí）;舉個例子：TPV通常比較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就（jiù）很有光澤，而用水環切（qiē）粒切出來的粒（lì）子外觀就（jiù）比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓（yā）力要比水環切力大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的（de）拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候（hòu），或（huò）者吹塑（sù）時（shí）候，對聚合物（wù）熔體進行的牽引，一般來講，對於共混（hún）物，拉（lā）伸會降低光澤。主要原因是破壞了（le）本來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵，尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具（jù）對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料（liào）表麵的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵（miàn）處理，則（zé）TPR材（cái）料的光澤就（jiù）會（huì）提高。

　　綜上所述（shù），就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料（liào）作為多重組分的共混物、或者是（shì）硬段和軟段的多嵌端共聚物（wù），用其材料加工的製品表（biǎo）麵光澤，通常取（qǔ）決於共混物組分、各嵌段比例及結構，及加工的工藝條件（jiàn）。