在TPE製品的生產製造過程中，因種（zhǒng）種原因，有時候會遇到出現翹曲變形的情況。其TPE製品出（chū）現翹曲變形是一個在注塑成型過程中可能遇到的問題，它通常表（biǎo）現為製品兩頭翹起的現象。那麽您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎麽辦嗎?下麵91视频污版下载小編為您（nín）介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的（de）可（kě）能原因（yīn）：

　　1、模具冷卻不均（jun1）勻：

　　TPE製品的取（qǔ）向和結晶度因冷卻不（bú）均勻而產生差異，導致內應力不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用大，容易引起TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材料的分子量分布過寬或收縮（suō）率各向（xiàng）異性大，都可（kě）能導致TPE製（zhì）品翹曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間過短或模具表麵溫度過高，都可能導致脫模時TPE製品太（tài）熱，產生熱收縮，從而（ér）引起翹曲變形（xíng）。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力過小（xiǎo）、注射和保壓（yā）時間（jiān）過短，也容易引起TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　6、製品（pǐn）設計問題：

　　TPE製品過厚或（huò）厚（hòu）薄相差懸殊，會引起收縮率差（chà）異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用不均勻，脫模頂（dǐng）出麵積不當也可能引起TPE製品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過小或開設位置不合理，都可能導致物料在澆口封閉前無法填實模腔，從而（ér）引起TPE製品（pǐn）發生翹（qiào）曲。

　　TPE製品出現（xiàn）翹曲變形（xíng）的解決方法：

　　1、改（gǎi）善模具冷卻係統：

　　確（què）保冷（lěng）卻部位溫度控製均勻，以減少內（nèi）應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製（zhì）造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用充分的物（wù）料補償（cháng）熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度（dù）：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷卻時間（jiān），以減少熱收縮（suō）引起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增加（jiā）注射壓力與保壓時間：

　　提高（gāo）注射壓（yā）力、延長注射（shè）和保（bǎo）壓時間，以減少TPE製品發（fā）生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡（jìn）量（liàng）使TPE製品壁（bì）厚均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受力（lì）均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大澆口（kǒu）尺寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利於物（wù）料完全充（chōng）滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品（pǐn）出現翹曲變形的可能原因及（jí）相應（yīng）的解（jiě）決方法，大家可以根據實際的情況選擇合（hé）適的方法（fǎ）進行（háng）解決問題。如果通（tōng）過上述方法（fǎ），還是無法解決問題時，請聯係91视频污版下载，我們將安排專業技術人員為您提供（gòng）詳細解答。