TPR原料出現黃變是一種材料（liào）老化的現象。具體（tǐ）來說，是因為（wéi）TPR材料在加工、儲存或使用過程中，由（yóu）於受到光、熱、氧等多種因素的影（yǐng）響，其表（biǎo）麵或內部（bù）會發生一係列化學反應，導致材料的顏色逐漸變黃。TPR原料出現（xiàn）黃（huáng）變（biàn）不僅會影（yǐng）響材料的外觀（guān）質量，還可能降低其物理性能和化學性（xìng）能，如硬度、拉伸強度、耐磨性等（děng）。對於某些對顏色穩定性要求較高的應用領域(如汽車內飾、電子產品外殼等)，黃變問（wèn）題可能導致產品無法滿足客（kè）戶要求，進而影響產（chǎn）品的市（shì）場競爭力。那麽您知（zhī）道TPR原料出現黃變是怎麽回事嗎?該如何解決?下麵（miàn）廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　一、TPR原料出（chū）現黃變的可能原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯（běn）乙烯嵌（qiàn）段（duàn）共聚物（wù）)和SEBS(氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)兩（liǎng）種。SBS是未氫化的，其分子鏈中（zhōng）存在不飽和的雙鍵，這種不飽（bǎo）和雙鍵更容易受介質(如紫（zǐ）外線、光（guāng）照（zhào）、臭氧等)攻擊（jī），發（fā）生化學反應而黃變。相比之下，SEBS是SBS氫化而來，經過氫化作用，消除了（le）不飽（bǎo）和的雙鍵，因此具有更好的耐黃變性能。

　　2、填充油（yóu）的影響：

　　TPR原料在加工過程中通常會加入（rù）填充油以改善加工（gōng）性能。然而，如果填充油的（de）質量不（bú）佳，如含有較多的不飽和成分(如稠環芳烴)，這些（xiē）成分在光氧影響下會氧化成淡黃色的醌式結構，從而導致（zhì）TPR原料黃變。

　　3、抗氧（yǎng）化劑不足（zú）：

　　抗氧化劑是提高（gāo）TPR原料抗黃變（biàn）能力的重要添加劑。如果抗氧化劑的添加量不足或種類選擇不當，將無法有效阻止TPR原料在加工和使用過程中的氧化反應，從而導致黃變。

　　4、加工和使用（yòng）環境：

　　TPR原（yuán）料（liào）在加工和使用過程中（zhōng），如果長時間（jiān）暴露在高溫、高濕、強光（guāng）照等惡劣環境下，會（huì）加速其老化過程，導致黃變。

　　二、TPR原料出現黃（huáng）變的解決方法

　　1、選擇合適的基材：

　　對於對耐（nài）黃變要求較高（gāo）的TPR原料製品，應優先選擇SEBS基（jī）材，而不是SBS基材。因為SEBS具有更好的耐黃變性能（néng）。

　　2、優化填充油的選擇和使用：

　　選擇質量優（yōu）良、含有較少不飽和成分的填（tián）充油，如（rú）環烷油（yóu）或氫化度較（jiào）高的石蠟油。同時，在TPR原料應用過程中，應控製填充油（yóu）的添加量，避免過量使用（yòng）導致黃變。

　　3、增加抗氧化劑的添加量：

　　在TPR原料（liào）配方中（zhōng）增（zēng）加抗（kàng）氧化劑的添加量，可（kě）以有效提高材料的抗黃變能力。同時，應選擇（zé）適合TPR原料的抗氧化劑種類，確保其在加工和使用過程中能夠發揮（huī）良好（hǎo）的抗氧化作用。

　　4、改（gǎi）善加工和使用環境：

　　在加工和使用TPR原料時，應盡可（kě）能避免長時間暴（bào）露在高溫、高濕（shī）、強光照（zhào）等（děng）惡劣環境下（xià）。可以通過調整加工溫度、濕度（dù）和光照（zhào）條件來減緩TPR原料的老化過程，從而降低黃變的風險。

　　5、添加防紫外線劑：

　　對於一（yī）些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR原（yuán）料製品，可以在配方中加入防（fáng）紫外線劑，以提高材料的耐黃變性能。

　　綜上所述，我們可以（yǐ）看出，解決TPR原料黃變問題需要從多個方麵入手，包括選擇合適的基材、優化填充油（yóu）的選擇和使用、增加抗（kàng）氧化劑的添加量、改善加工和使用環境（jìng）以及添加防紫外線劑等。通過綜合應用（yòng）這些方法，可（kě）以有效降低TPR原料黃變的風險，更好地提高製品的質量和耐久性。