TPR作為一種兼具橡膠高彈性與塑料可塑性的新型材料，近年來在（zài）玩具、日用品、醫療器械（xiè）等領域的應用日益廣泛。其核心優勢在於無（wú）需硫化（huà）即可通過注（zhù）塑、擠出等工藝直接成型，且（qiě）具備環保、無毒、可回收的特性。但TPR材料的收縮率問（wèn）題一直是影響製品尺寸精度與性能的關（guān）鍵因素。那麽TPR材料的收縮率是多少呢?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　一、TPR材料收縮率的核心參數

　　TPR材料的收縮率通常在1.5%至3%之（zhī）間，具體數（shù）值受材料配方、成型工藝及製（zhì）品結構（gòu）等多重因素影響。例如：

　　基材差異：以SBS為基材（cái）的TPR收縮率約為（wéi）1.5%，而包覆ABS的（de）TPR材（cái）料收縮率可提升（shēng）至2%-3%。

　　成型工藝：成型溫度、注射壓力、保壓時間等參數的調整會顯著影響收縮率。例如，注（zhù）射壓力每增（zēng）加10MPa，收縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁厚不均勻的製（zhì）品收縮差（chà）異可達10%以（yǐ）上，複雜結構件需通過（guò）CAE模擬優化流道設計。

　　二、影響TPR材料收縮率的關鍵因素

　　1、材料本質特性

　　TPR材料（liào）的分（fèn）子鏈結構與交聯密度直接影（yǐng）響收縮行為。結晶型TPR(如聚酯基材)收縮率通常高於無定形TPR(如SEBS基材)，前者可（kě）達（dá）2.5%-3%，後者則在1.5%-2%之間。

　　2、成型工藝參數

　　注射壓力與保壓時間：實驗（yàn）數據顯（xiǎn）示，保壓時（shí）間延長（zhǎng）10秒可使收縮率降低0.3%-0.8%。

　　模（mó）具（jù）溫度：模溫每（měi）升高10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過高（gāo）模溫（wēn）會導致製品（pǐn）表麵缺陷（xiàn）。

　　冷卻速率（lǜ）：快速冷卻可（kě）抑製結晶，使收縮率降低0.5%-1%，但需平衡內應力問題。

　　3、製品結構與使（shǐ）用環境

　　壁厚分布：厚壁區（qū）域冷卻（què）速度慢，收縮率（lǜ）比薄壁區（qū）高0.8%-1.2%。

　　環境溫（wēn）濕（shī）度（dù）：高溫（wēn）高濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製（zhì）品後收縮率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料的（de）收（shōu）縮率控（kòng）製（zhì）是一個涉（shè）及材料科學、成型工藝與製品設計的係統工程。通過深入理解其影響因素，並結合實際案例的解（jiě）決方案，企業可顯著提升製品質量與生產效率。