現（xiàn）如今（jīn），tpe原料已成（chéng）為替代傳統橡膠的一種新型材料（liào）了，它不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加（jiā）工方便（biàn），加（jiā）工方法廣泛的（de）特點。它（tā）還（hái）可以通過注模，擠出，吹塑和其他（tā）加工方法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程是怎樣的呢?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　tpe原料生產工藝流（liú）程：

　　1、熔膠設（shè）備

　　tpe原料的加熱原理相對簡單，隻要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應盡量控製溫度，因（yīn）為溫度（dù）的變化或溫差會導致材料流動性的差異，從而影響產品的加工質量(如產（chǎn）品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置（zhì）。將物料加入料鬥，通過加熱板裝置充分熔化和塑化。

　　2、原（yuán）料混合。

　　tpe原料澆注前（qián）應按配（pèi）方比例(一般為SEBS和（hé）油等必（bì）要的功能性添加劑)攪（jiǎo）拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融的tpe原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應（yīng）立即（jí）將（jiāng）其倒入準備好的模具中（zhōng）。模具應清潔光滑，以保（bǎo）證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料（liào）中的空氣包裹，以免產（chǎn）生氣泡。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將混合後的（de）tpe原料(通常是糊狀粘性材（cái）料)倒入熔（róng）化設備並加熱熔融。材料應充分熔化，以保（bǎo）證成品的物理性能和外（wài）觀。一般來說，熔（róng）膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐（zhú）步調整。

　　綜上所述，就是tpe原料生產工藝流程。但是，由於tpe原料（liào）廠家的不同（tóng），其生產工藝流（liú）程可能也會（huì）有所不同，因此，大家還是應以實際情況為準。