我們（men）在進行TPR注塑加工時，出現粘模具是一種較為常見的生產難（nán）題，一旦（dàn）TPR製品粘（zhān）住模具，難（nán）以脫出（chū）時，無疑會給我們的使用造成很大的不便。那麽您知道TPR注塑加工粘（zhān）模具時（shí），該怎麽處理（lǐ）嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR注（zhù）塑加工粘模具的處理方法：

　　一、主流（liú）道粘模解決方案：

　　1、由於（yú）TPR材料具有軟膠的特殊性（xìng），模具表（biǎo）麵（miàn）越光滑，吸（xī）附力越（yuè）大，這點與硬（yìng）膠料正好相反，因此可將澆口襯進行放電加工，保留一定粗細的（de）紋路，減少流道的吸附力。

　　2、流槽頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形（xíng）式，增加拉流（liú）道的力量（liàng），不必擔心有倒扣，流道會被取不出來，因為這是一種軟膠，當然，倒扣的角（jiǎo）度也可以從小到大，慢慢嚐試，如果使用一般（bān）的（de）Z形針，有可能拉力不夠從而導致（zhì）流道粘前模。

　　二、TPR產品收（shōu）縮粘（zhān）模解決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易於貼合高度拋光的模具，尤（yóu）其是（shì）深模具的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫（wēn）度，縮短（duǎn）冷卻時（shí）間，趁熱開模頂出TPR產品。

　　3、在模（mó）芯處吹氣，消除產品（pǐn）和模芯之間的真空。

　　4、向模（mó）具中噴射（shè）脫模（mó）劑（jì）。

　　5、添加（jiā）0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料中可作為潤滑劑。

　　6、如（rú）有需要，修改模具以增加脫模角度。脫模斜度在模具（jù）設計中應該取一個大的數值，通常是大於3°。

　　三、TPR產品粘模具的應用解決方案（àn）。

　　1、盡可能地將模具拋光成鏡麵，以增加吸附力，此（cǐ）點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模角度可以適（shì）當地做小（xiǎo），也可完（wán）全不做，如允許（xǔ），甚至可作反向拔模。

　　3、頂針頭（tóu）可加（jiā）一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝上考慮，可母（mǔ）模接高模溫，公模可降低模（mó）具。

　　5、調整TPR膠料配方，降低注射成型過程溫度（dù）。

　　綜上所（suǒ）述，就（jiù）是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用哪種方式來改善解決高分子（zǐ）TPR注塑加（jiā）工出現粘模具的現象，我（wǒ）們在實際工作（zuò）中，還是要多總（zǒng）結經驗以便後續再次出現難題無從下手。