吹塑成型是一種將TPE材料製成塑料製品的常見成型工藝，它主要利用擠出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體（tǐ）尺寸，可廣泛（fàn）適用於玩具和汽車配件類領域。但是，根（gēn）據（jù）不同客戶的要求，其TPE材料吹塑成型工藝（yì）也分為不同的類型。那麽您知道TPE材料（liào）吹塑成型工藝有哪幾種類型（xíng）嗎（ma）?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材料吹塑成型工藝（yì）有以（yǐ）下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎上（shàng）開發的一種工藝，但其TPE材料產品的壁麵單層變成（chéng）了（le）一個（gè）多（duō）層次。

　　2、大型吹塑工藝

　　大型吹塑工藝的關鍵（jiàn）技（jì）術主（zhǔ）要是通過高速成型型坯和（hé）控製壁厚（hòu）均勻性，減少容器（qì）變形。這需（xū）要對TPE材料型坯進行均（jun1）勻的溫度控製，並且模具設計必須便（biàn）於脫模。

　　3、拉（lā）伸吹塑工藝

　　拉伸吹塑工藝包（bāo）括注塑型（xíng）坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的過程（chéng），需要（yào）先（xiān）注入有底的型坯，將其TPE材料加熱（rè）至合適的拉伸溫度，並將其置於吹塑模具中，通過拉伸杆（gǎn）進行軸向拉（lā）伸，拉伸比為1~2次（cì）。同時，引（yǐn）入壓縮（suō）空氣以使軸向拉伸的型坯膨（péng）脹（zhàng），並通過冷卻和脫模獲得產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠（jǐ）出吹塑成型（xíng）工藝（yì）是從擠出機（jī）擠出的管狀型坯，將型坯（pī）夾緊到（dào）吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具（jù）的空（kōng）氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀，然後（hòu）通過在（zài）壓力保持條件下冷卻和脫模（mó）獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝（yì）是注塑成（chéng）型機（jī）的熔化。塑料形成（chéng）管狀型坯。在模（mó）具打開後，將管坯留在芯鎖上，將吹塑模具熱閉合，並將0.2~0.7MPa的（de）壓縮空氣引入設置在芯鎖中的空氣通道中，以將（jiāng）TPE材料型坯充入模具中。然（rán）後冷卻腔的形（xíng）狀，並在壓力保持的條件下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有（yǒu）多層吹塑、大型吹塑（sù）、拉伸吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種（zhǒng）類型（xíng），大家可以根據自身的實際情況來選擇合適的吹塑成型（xíng）工藝。