擠出成型，是高分子材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣泛、所占比重很大的成型加工方法，同時，它（tā）也是TPE材料常見的（de）一種加工方（fāng）式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件（jiàn）。那（nà）麽您知道TPE材料擠出成型（xíng）時應注意哪些方麵嗎？下麵91视频污版下载小編（biān）為（wéi）您介紹：

　　TPE材料擠出成型（xíng）時應注意（yì）以下方麵：

　　1、TPE材（cái）料擠出（chū）前須幹燥

　　一般（bān）來（lái）料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份（fèn）過多。

　　2、盡量采（cǎi）用低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料應盡量降低擠出溫度（dù）。當擠出物表麵色澤均勻，從模口（kǒu）出來擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果模口出來擠出物表麵非常亮，就（jiù）可適當降低擠出溫（wēn）度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出口的距離)有關，如果距（jù）離長，則模頭（tóu）溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如（rú）果距離短（duǎn），則模（mó）頭溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型的溫（wēn）度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此（cǐ）溫度設（shè）置隻是作為參考數據（jù），具體的溫度可根據不（bú）同TPE材料的具體（tǐ）物性適當調整。

　　4、換料前（qián）務必清（qīng）理模頭

　　即使（shǐ）是同（tóng）一個牌號的TPE材料（liào），發現原料（liào）沒幹燥好，重新幹燥後再擠出也（yě）得清理模頭。換（huàn）料後擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩定、容（róng）易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度調（diào）的太快，容（róng）易引起（qǐ）擠出不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調（diào）一次擠出速（sù）度，直到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型（xíng）時應注意的一些方麵。TPE材料的這種（zhǒng）擠出成型方式，非（fēi）常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。