目前，隨著科技的不斷發展進步，TPR材料以自身多樣（yàng）優點在市場上逐（zhú）漸代替了TPU材料，其TPR製品受到不少相關企業的喜愛。但是，有（yǒu）不（bú）少的朋友發現，在TPR材（cái）料加工製造（zào）過程中，TPR製品會出現縮（suō）水的情況。那（nà）麽您知道TPR製品出（chū）現縮水的原因是什麽嗎?我們又該如何（hé）進行解（jiě）決呢?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷（lěng）卻硬化（huà）過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原料被（bèi）拉入，導致產品表麵出現凹痕（hén）。

　　TPR製品（pǐn）出現縮水的可能原因：

　　1、注塑工（gōng）藝問題(如注射壓力過低、保壓（yā）時間（jiān）不夠、模溫過高（gāo）、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚（hòu）度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或（huò）流道截麵過小（xiǎo）等)。

　　4、材料(縮（suō）水率出現差（chà）異)。

　　TPR製品出（chū）現縮水的解決辦法（fǎ）：

　　1、增加注（zhù）射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降（jiàng）低氣缸前（qián）段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體（tǐ）積變化，易於冷固。對（duì）於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應（yīng）延長在（zài）澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消（xiāo）除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模（mó）具溫度，保證材料流暢。壁厚（hòu）零件應減少模具，以加速（sù）表皮的固化（huà）和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱（rè）收縮。延（yán）長模具中零件的冷卻停留（liú）時間，保（bǎo）持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少（shǎo）收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，使收縮凹（āo）陷平緩（huǎn），不影響（xiǎng）使用。

　　6、溫度過（guò）高或過低，會（huì）使（shǐ）保壓補不（bú）能達（dá）到效（xiào）果。

　　7、射（shè）膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平（píng）行的（de）澆口（kǒu）方向（xiàng）收縮率增大（dà）。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的（de）塑件部分（fèn）的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可能原因及相應的解決辦法。如果大（dà）家在生產製造TPR製品過程中出現了以上（shàng）情況，可以（yǐ）按（àn）照實際情況選擇合適（shì）的方法進行檢查並解決問題。