在TPR材料加工製造過程中，有時候（hòu）會因為種種（zhǒng）原因而導致TPR製品（pǐn）出現（xiàn）流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關係，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口（kǒu）溫度，模貝及過流道構造危害原材料流通性差，易（yì）於熔體填充若不可以迅速進行，熔體溫度減（jiǎn）少，水流量（liàng）降低，易於在產品表麵產生流紋。針對此種情況，我們是（shì）可以從注塑工藝上來進（jìn）行改善的。那麽您（nín）知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品的流紋問題嗎?下麵（miàn）91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　從注（zhù）塑工藝上來（lái）改善TPR製品流（liú）紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速（sù）注射（shè）可（kě）以（yǐ）保持熔體流（liú）動的穩定性，防止TPR製品波紋線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨（suí）著（zhe）模具溫度的升高（gāo），熔體流動性增大。對於結晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度（dù）是有利的，這（zhè）樣是為了減少波紋（wén）的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動阻（zǔ）力大或小，熔體流動不穩（wěn）定。因（yīn）此，TPR製品的厚度設計應盡可能均勻（yún），以防止出現（xiàn）波紋。

　　4、改變空腔結構（gòu）。

　　模具的結構也會（huì）導致產品表麵（miàn）產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝（chōng）過渡，保持熔體流動（dòng）穩定，防止波紋（wén）的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製（zhì）品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性並不是特別重要的考慮因素。一般來說，經驗豐富（fù）的工程師可以根據客戶的產（chǎn）品模具設計和產品結構尺寸，給出流動（dòng）性合適的TPR材料，然後通過適當調整注塑溫度（dù）和壓力等工藝參數，基（jī）本上（shàng）使生產加工更（gèng）容易。