在TPR材（cái）料加工製造過程中，有時候會因為種種原因而導（dǎo）致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關係（xì），關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材（cái）料流（liú）通性（xìng）差，易於熔體填充若不可以迅速進行，熔體溫度減少，水（shuǐ）流量降低（dī），易於在產品表（biǎo）麵產生流紋。針對此種情（qíng）況，我們是（shì）可（kě）以從注塑工藝上來進行（háng）改善的。那麽您知道（dào）如何（hé）從注塑工藝上來改善TPR製品的（de）流紋問題嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　從注塑工（gōng）藝上來改善TPR製（zhì）品流紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定（dìng）性，防止TPR製品波紋線（xiàn）的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高（gāo），熔體流動性增大。對於結晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度是（shì）有利的，這樣是為了（le）減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR製品的厚度設計應盡可能均勻，以防止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表麵產生波紋。如果型芯的棱角越大（dà），熔體流動（dòng）阻力越大，熔體流動將（jiāng）不穩定，形成波紋線。因（yīn）此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型（xíng）芯的邊緣（yuán）角，以緩衝過（guò）渡，保（bǎo）持熔體流動穩定，防止波紋（wén）的發生。

　　綜上所述，就是（shì）從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多（duō）數情況下，流動性並不是特別重要的（de）考慮因素（sù）。一（yī）般來說，經驗豐富的（de）工程師可以根據客戶的產品（pǐn）模具設計和產品結構尺寸，給出流動性合適的TPR材料，然後通過適當調（diào）整（zhěng）注（zhù）塑溫度和壓力（lì）等工藝參數（shù），基本上使生產加工更容易。